ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଣ ଧାତୁ ଏବଂ ଆଲୋଇର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ସମାନ | ଫର୍ଜିଂ, ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ଅନେକ ବ techn ଷୟିକ ପାରାମିଟର ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ନିକଟତର | କିନ୍ତୁ କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯାହା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ଦବାଇବା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |
(1) ପଜିଟିଭ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଜ୍ୟାମିତ୍ରୀ ସହିତ ବ୍ଲେଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ, ଉତ୍ତାପ କାଟିବା ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ କମାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
(୨) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଠିନତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଫିଡ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ | କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାଧନ ସର୍ବଦା ଖାଇବା ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବ | ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ, ରେଡିଆଲ୍ ଫିଡ୍ ଏଡିସ୍ ର 30% ହେବ |
()) ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତାପଜ ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଉପକରଣ ନଷ୍ଟ ହେବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ବୃହତ ପ୍ରବାହ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
(4) ବ୍ଲେଡ୍କୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରଖନ୍ତୁ | ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଉପକରଣ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ଜମା ଏବଂ ପୋଷାକର କାରଣ, ଯାହା ସାଧନ ବିଫଳତାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |
(5) ଯଥାସମ୍ଭବ, ଏହାକୁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର କୋମଳ ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, କାରଣ କଠିନ ହେବା ପରେ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ବ୍ଲେଡର ପରିଧାନକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |
ଟାଇଟାନିୟମର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା ହେତୁ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଥଣ୍ଡା ହେବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅଧିକ ଗରମରୁ ରକ୍ଷା କରିବା | ଶେଷ କୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ square ାରା ବର୍ଗ କାନ୍ଧ ମିଲିଂ ଏବଂ ଫେସ୍ ମିଲିଂ ରିସେସ୍, ଗୁହାଳ କିମ୍ବା ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲା ସମୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହୋଇପାରିବ | ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଧାତୁ କାଟିବାବେଳେ, ଚିପ୍ ବ୍ଲେଡରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ round ାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ରାଉଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚିପକୁ ପୁଣି କାଟି ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟତ edge ଧାର ଧାରକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦେଇଥାଏ | ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ତଥା ସ୍ଥିର ବ୍ଲେଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ବ୍ଲେଡ୍ ଗୁହାଳର ନିଜସ୍ୱ କୁଲାଣ୍ଟ ଛିଦ୍ର / ଭରିବା ତରଳ ଥାଏ |
ଅନ୍ୟ ଏକ ଚତୁର ସମାଧାନ ହେଉଛି ଥ୍ରେଡେଡ୍ କୁଲିଂ ଛିଦ୍ର | ଲଙ୍ଗ୍ ଏଜ୍ ମିଲିଂ କଟରରେ ଅନେକ ବ୍ଲେଡ୍ ଅଛି | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗର୍ତ୍ତରେ କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ପମ୍ପ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ | ୟୁଟିଲିଟି ମଡେଲ୍ ଅଲଗା ଅଟେ କାରଣ ଏହା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଅନାବଶ୍ୟକ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗର୍ତ୍ତରେ ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ସର୍ବାଧିକ କରାଯାଇପାରିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -15-2022 |