Nylig, "titanium legering varmvalset sømløs rør produksjonsteknologi" teknologiprosjekt gjennom evaluering av vitenskapelige og teknologiske prestasjoner. Teknologien er hovedsakelig rettet mot å forbedre den tradisjonelle varmvalseprosessen av sømløse stålrør, og transplantert til produksjon av sømløse titanrør. Sammenlignet med den tradisjonelle prosessen med "ekstrudering, stangboring og boring, kaldvalsing og kaldtrekking etter skråvalseperforering", økes rørutbyttet betydelig, opptil 97%.
Gjennom egenskapene til titanlegeringsrør har prosjektet gjennomført målrettet forbedring i produksjonsprosessen og metoden, og installert isolasjonstunnel og hurtigoverføringsanordning i hovedmotorkraften, som til en viss grad er innovative og kan produsere store titanlegeringsrør. med en diameter på 273mm og en lengde på 12m.
Titan og titanlegering rør kutte bør være mekanisk metode, bør kuttehastigheten være lav hastighet er passende; Titanium pipe slipeskive kutte eller sliping, bør bruke spesielle slipeskiven; Ikke bruk flammeskjæring. Sporet skal bearbeides med mekanisk metode. Sveising av titanlegering bør være inertgasssveising eller vakuumsveising, kan ikke bruke oksygen – acetylensveising eller karbondioksidgasssveising, kan heller ikke bruke vanlig manuell buesveising. Titan og titanlegeringsrør skal ikke installeres med jernverktøy og materialer perkusjon og ekstrudering; Gummiplate eller myk plastplate bør polstres mellom karbonstålstøtte, henger og rørledning av titan og titanlegering, slik at den ikke er i direkte kontakt med rørledningen av titan og titanlegering.
Titan- og titanlegeringsrørene skal være utstyrt med gjennomføring når de passerer gjennom veggen og gulvet, gapet skal ikke være mindre enn 10 mm, og isolasjonen skal fylles, og isolasjonen skal ikke inneholde jernurenheter. Titanrør er ikke egnet for direkte sveising og tilkobling med andre metallrør. Når en tilkobling er nødvendig, kan en sløyfeflenstilkobling brukes. Den ikke-metalliske pakningen som brukes er vanligvis gummi- eller plastpakning, og kloridinnholdet bør ikke overstige 25 ppm.
Innleggstid: 31. august 2022