For å få kvalifisert kobberlegeringsstøpegods må kvalifisert kobberlegeringsvæske først anskaffes. Smelting av kobberlegering er en av nøklene for å oppnå høykvalitets kobbergullholdige støpegods. En av hovedårsakene til de vanlige defektene til kobberlegeringsstøpegods, slik som ukvalifiserte mekaniske egenskaper, porøsitet, oksidasjonsslagginklusjon, segregering, etc., er feil smelteprosesskontroll. Krav til kvaliteten på kobberlegeringsvæske inkluderer følgende aspekter.
(1) Kontroller den kjemiske sammensetningen av legeringen strengt. Sammensetningen påvirker direkte strukturen og egenskapene til legeringen, i doseringen for å forstå sammensetningen av ulike grader av kobberlegering svingningsområde og brennende tap av elementer, lett å brenne elementene for å passende forbedre deres proporsjonsforhold.
(2) Ren kobberlegeringsvæske. For å forhindre at legeringen inhalerer og oksiderer under smelteprosessen, må ladningen og verktøyene forvarmes og tørkes, og digelen må forvarmes til mørkerød (over 600C) før bruk for å unngå å bringe inn vann og forårsake aspirasjon. Dekkmiddel må tilsettes en eller annen kobberlegeringsvæske for å forhindre eller redusere det oksidative forbrenningstapet av elementer og unngå oksidasjonsslagg inkludering i støpegods.
(3) Kontroller smelte- og helletemperaturen strengt. Den høye smeltetemperaturen er lett å få legeringen til å inhalere, og inkluderingen av oksidasjonsslagg vil øke, spesielt for aluminiumbronse. Når støpetemperaturen er for høy, vil det oppstå porer, spesielt for tinn-fosforbronse.
(4) Forhindre segregering av legeringselementer. På grunn av den store forskjellen i tettheten og smeltepunktet til forskjellige elementer, er krystalliseringsegenskapene til legeringen også forskjellige, noe som er lett å forårsake egenvektsegregering og omvendt segregering, slik som egenvektsegregeringen av blybronse er spesielt tydelig, og den omvendte segregeringen av tinnfosforbronse er også åpenbar. Derfor må det iverksettes teknologiske tiltak for å hindre segregering. For å oppnå kvalifisert kobberlegeringsvæske, er det nødvendig å mestre alle aspekter av smelteprosessen, som ladningsforberedelse, laderekkefølge, forhindre absorpsjon av gass, bruke effektiv fluks, deoksidering, raffinering, streng kontroll av smeltetemperaturen og helling temperatur, justere den kjemiske sammensetningen. Kobberlegering vil bli ledsaget av alvorlige oksidasjons- og inspirasjonsfenomener under smelting, spesielt når den er overopphetet. Kobberlegeringsoksider (som Cu2O) kan oppløses i kobbervæsken, for å redusere CuO i kobbervæsken, passende mengde deoksygeneringsmiddel for å fjerne oksygen. Sugekapasiteten til væsken av kobberlegering er veldig sterk, vanndamp og oksygen er hovedårsakene til porøsiteten til kobberlegeringen, og prosessen med å fjerne gass under smelting kalles "avgassing". Prosessen med å fjerne uløselige oksidinneslutninger fra kobberlegeringer kalles "raffinering". Når kobberlegering smelter, spesielt i tilfelle overoppheting, er suget spesielt alvorlig, så det er nødvendig å strengt kontrollere smeltetemperaturen og implementere prinsippet om "rask smelting". Ulike kobberlegeringer inneholder både høyt smeltepunkt og kjemisk stabilitet av legeringselementer (som Fe, Mn, Ni, etc.), men inneholder også lavt smeltepunkt og kjemiske egenskaper til aktive legeringselementer (som Al, Zn, etc.) , tettheten til forskjellige elementer er også stor, kobberlegeringssmelteprosessen er mer kompleks, alle typer kobberlegeringssmelteprosessforskjeller er også stor, så smeltingen bør ta hensyn til rekkefølgen på fôring, Råvarer og ladematerialer bør klassifiseres og administreres strengt, spesielt bør ladematerialene være strengt forhindret fra ukvalifisert kjemisk sammensetning på grunn av blanding.
Den generelle prosessen med smelting av kobberlegeringer er: forberedelse av ladning før smelting, forvarming av smeltedigel, matesmelting, deoksidering, raffinering, avgassing, justering av kjemisk sammensetning og temperatur, skraping av slagg, helling. Prosessen ovenfor er ikke nøyaktig den samme for hver kobberlegering, slik som tinnbronse er generelt raffinert uten fluss, og messing blir generelt ikke deoksidert.
Innleggstid: 10-november 2023