Nylig spurte mange venner om egenskapene til molybden-sprutmål. I den elektroniske industrien, for å forbedre sputteringseffektiviteten og sikre kvaliteten på avsatte filmer, hva er kravene til egenskapene til molybdenforstøvningsmål? Nå skal de tekniske ekspertene fra RSM forklare oss det.
1. Renhet
Høy renhet er et grunnleggende karakteristisk krav til molybdensprutmål. Jo høyere renheten til molybdenmålet er, desto bedre ytelse har sputtered film. Generelt bør renheten til molybdenforstøvningsmålet være minst 99,95 % (massefraksjon, det samme nedenfor). Men med den kontinuerlige forbedringen av størrelsen på glasssubstratet i LCD-industrien, kreves det at lengden på ledningene forlenges og linjebredden må være tynnere. For å sikre jevnheten til filmen og kvaliteten på ledningene, må renheten til molybdenforstøvningsmålet også økes tilsvarende. Derfor, i henhold til størrelsen på det sputterede glasssubstratet og bruksmiljøet, kreves det at renheten til molybdenforstøvningsmålet er 99,99 % – 99,999 % eller enda høyere.
Molybdenforstøvningsmål brukes som katodekilde ved sputtering. Urenheter i fast stoff og oksygen og vanndamp i porene er de viktigste forurensningskildene til avsatte filmer. I tillegg, i den elektroniske industrien, fordi alkalimetallioner (Na, K) er enkle å bli mobile ioner i isolasjonslaget, reduseres ytelsen til den originale enheten; Elementer som uran (U) og titan (TI) vil bli frigjort α røntgen, noe som resulterer i myk nedbrytning av enheter; Jern- og nikkelioner vil forårsake grensesnittlekkasje og økning av oksygenelementer. Derfor, i forberedelsesprosessen av molybdenforstøvningsmål, må disse urenhetselementene kontrolleres strengt for å minimere innholdet i målet.
2. Kornstørrelse og størrelsesfordeling
Vanligvis er molybdenforstøvningsmålet polykrystallinsk struktur, og kornstørrelsen kan variere fra mikron til millimeter. De eksperimentelle resultatene viser at forstøvningshastigheten for finkornet mål er raskere enn for grovkornet mål; For målet med liten kornstørrelsesforskjell er tykkelsesfordelingen til den avsatte filmen også mer jevn.
3. Krystallorientering
Fordi målatomene er lette å fortrinnsvis sputteres langs retningen til det nærmeste arrangementet av atomer i den sekskantede retningen under sputtering, for å oppnå den høyeste sputterhastigheten, økes sputteringshastigheten ofte ved å endre krystallstrukturen til målet. Krystallretningen til målet har også stor innflytelse på tykkelsesuniformiteten til den sputterede filmen. Derfor er det svært viktig å oppnå en viss krystallorientert målstruktur for sputterprosessen til filmen.
4. Fortetting
I prosessen med forstøvningsbelegg, når sputtermålet med lav tetthet bombarderes, frigjøres plutselig gassen som finnes i de indre porene til målet, noe som resulterer i spruting av målpartikler eller partikler i stor størrelse, eller filmmaterialet bombarderes av sekundære elektroner etter filmdannelse, noe som resulterer i partikkelsprut. Utseendet til disse partiklene vil redusere kvaliteten på filmen. For å redusere porene i målfaststoffet og forbedre filmytelsen, kreves det generelt at sputtermålet har høy tetthet. For molybdenforstøvningsmålet bør dens relative tetthet være mer enn 98 %.
5. Binding av mål og chassis
Generelt må molybdenforstøvningsmålet kobles til det oksygenfrie kobber (eller aluminium og andre materialer) chassis før sputtering, slik at den termiske ledningsevnen til målet og chassiset er god under sputteringsprosessen. Etter binding må ultralydinspeksjon utføres for å sikre at det ikke-bindende området av de to er mindre enn 2 %, for å oppfylle kravene til høyeffektsputtering uten å falle av.
Innleggstid: 19. juli-2022