Moderne gebouwen begonnen grote delen van glazen verlichting te gebruiken. Dit aspect geeft ons helderdere kamers en een bredere horizon. Aan de andere kant is de warmte die door het glas wordt overgedragen veel hoger dan die van de omringende muren, en neemt het energieverbruik van het hele gebouw aanzienlijk toe.
Vergeleken met de benuttingsgraad van meer dan 90% van glas met lage straling in ontwikkelde landen, bedraagt de penetratiegraad van glas met lage E-straling in China slechts ongeveer 12%, en China heeft nog steeds veel ruimte voor ontwikkeling. Vergeleken met gewoon glas en online low-E-glas, de productiekosten van offline LowE-glas zijn hoog, wat de toepassing tot op zekere hoogte beperkt. Binnenlandse glasverwerkende bedrijven hebben de verplichting om de productiekosten van coatingproducten voortdurend te verlagen, de implementatie te versnellen, bespaar energie, verbeter de milieu, en het bereiken van sociaal duurzame ontwikkeling.
1、Invloed van doelvorm
Bij grote coatinggebieden wordt vaak doelmateriaal gebruikt in overeenstemming met de vorm, inclusief vlakke oriëntatie en rotatieoriëntatie. Algemene vlakke doelen omvatten koperen doelen, zilveren doelen,Ni-Cr-doelwit en grafietdoelwit. Het algemene roterende doel heeft een zink-aluminium doelwit, een zink-tin-doel, een silicium-aluminium-doel, een tin-doel, een titaniumoxide-doel, een zinkoxide-aluminium-doel, enzovoort. De doelvorm zal de stabiliteit en filmeigenschappen van de magnetronsputtercoating beïnvloeden, en het gebruik het doelpercentage is zeer hoog. Na het wijzigen van de vormplanning van het doel kunnen de kwaliteit en productiekracht van de coating worden verbeterd en kunnen de kosten worden bespaard.
2、Invloed van relatieve dichtheid en afstand tot het doel
De relatieve dichtheid in het doel is de verhouding van de praktische dichtheid tot de theoretische dichtheid van het doel, de theoretische dichtheid van het doel met één component is de kristaldichtheid en de theoretische dichtheid van het doel van de legering of het mengsel wordt berekend volgens de theoretische dichtheid van elk element en het aandeel in de legering of het mengsel.. De doelopstelling van de thermische sproeier is poreus, zeer zuurstofrijk (zelfs bij vacuümspuiten is de productie van oxiden en stikstofverbindingen in het doel van de legering onvermijdelijk), en het uiterlijk is grijs en heeft geen metaalachtige glans. Geadsorbeerde onzuiverheden en vocht zijn de belangrijkste bronnen van vervuiling.
3、Invloed van doeldeeltjesgrootte en kristalrichting
Bij hetzelfde doelgewicht is het doel met een kleine deeltjesgrootte sneller dan het doel met een grote deeltjesgrootte. Dit komt voornamelijk omdat de deeltjesgrens tijdens het spatten gemakkelijk kan worden overschreden; hoe meer de deeltjesgrens, hoe sneller de filmvorming. De deeltjesgrootte beïnvloedt niet alleen de sputtersnelheid, maar ook de kwaliteit van de filmvorming. In het productieproces van EowE-producten fungeert NCr bijvoorbeeld als de onderhoudslaag van de infraroodreflecterende laag Ag, en de kwaliteit ervan heeft een grote invloed op coatingproducten. Vanwege de grote uitdovingscoëfficiënt van de NiCr-filmlaag is deze over het algemeen dun (ongeveer 3 nm). Als de deeltjesgrootte te groot is, wordt de sputtertijd korter, wordt de verdichting van de filmlaag erger, het onderhoudseffect van de Ag-laag neemt af en de oxidatie-decoating van de coatingproducten wordt bewerkstelligd.
conclusie
De vormplanning van doelmateriaal heeft vooral invloed op de benuttingsgraad van doelmateriaal. Een redelijke grootteplanning kan de benuttingsgraad van het doelmateriaal verbeteren en de kosten besparen. Hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe sneller de coatingsnelheid, hoe beter de uniformiteit. Hoe hoger de zuiverheid en dichtheid, hoe lager de porositeit, hoe beter de filmkwaliteit en hoe lager de kans op vermindering van de lozingsslak.
Posttijd: 27 april 2022