Yttriumdoelwit met hoge zuiverheid – een belangrijk lid van PVD Coating

Wat is yttrium-sputterdoel?
Yttrium-doelwit wordt voornamelijk geproduceerd door het yttrium-sputterdoel van het metaalelement, omdat het yttrium-element (Y) een van de zeldzame aardmetaalelementen is, dus het yttrium-doel wordt ook wel zeldzame aardmetaaldoelwit genoemd.
Yttrium-doelen worden voornamelijk gebruikt in de sputterdepositietechnologie. Sputterdepositietechnologie is een van de technologieën voor fysische dampdepositie (PVD) en is een van de belangrijkste technologieën voor de bereiding van elektronische dunne-filmmaterialen. Door het oppervlak van het doel te bombarderen met hoogenergetische deeltjes (zoals ionen of elektronenstralen), worden de doelatomen of -moleculen uitgesputterd en op een ander substraat afgezet om de gewenste film of coating te vormen.
Het yttriumdoel is eenvoudigweg het bronmateriaal van de gewenste film of coating, vervaardigd door de PVD-technologie.

Wat isdeyttrium sputterdoel gebruikt?

Yttrium-doelen hebben een breed scala aan toepassingen op verschillende gebieden, de volgende zijn de belangrijkste toepassingsgebieden:

1. Halfgeleidermaterialen: In de halfgeleiderindustrie worden yttriumdoelen gebruikt om specifieke lagen in halfgeleidermaterialen of elektronische componenten te produceren, zoals transistors, geïntegreerde schakelingen, enz.
2. Optische coating: Op het gebied van de optica kunnen yttriumdoelen worden gebruikt om optische coatings te maken met een hoge brekingsindex en een lage verstrooiingssnelheid, die een belangrijke rol spelen bij de productie van optische apparaten zoals lasers en optische filters.
3. Dunne-filmdepositie: Het yttriumdoel neemt een belangrijke positie in in de dunne-filmdepositietechnologie, en zijn hoge zuiverheid, goede stabiliteit en specifieke fysische en chemische eigenschappen maken het een ideale keuze voor het bereiden van een verscheidenheid aan dunne-filmmaterialen. Deze dunne-filmmaterialen hebben een breed scala aan toepassingen op optisch, elektronisch, magnetisch en ander gebied.
4. Medisch gebied: yttriumdoelen hebben belangrijke toepassingen in de stralingsgeneeskunde, zoals een bron van röntgen- en gammastraling, diagnostische beeldvorming (zoals CT-scans) en bestralingstherapie. Bovendien kunnen specifieke isotopen van yttrium (zoals Y-90) ook worden gebruikt in radiofarmaceutica voor gerichte behandeling van specifieke kankersoorten.
5. Kernenergie-industrie: In kernreactoren worden yttriumdoelen gebruikt als hefboommateriaal voor het beheersen van de snelheid en stabiliteit van kernreacties vanwege hun uitstekende neutronenabsorptievermogen.

Opmerking: Omdat de prestatie-eisen van yttrium-doelen in verschillende toepassingsgebieden verschillend kunnen zijn, moet het juiste doel worden geselecteerd op basis van de feitelijke situatie in de specifieke toepassing. (Zoals specifieke zuiverheid, samenstellingsverhouding, grootte, vorm, enz., aangepast aan specifieke vereisten.)

Productietechnologie van yttrium-sputterdoelen?

1. Yttriumpoeder bereiden 2. HIP, persen 3. Sinteren op hoge temperatuur 4. Vervolgverwerking (snijden, polijsten, enz.) 5. Reinigen en verpakken

Opmerking: Naast de bovenstaande basisstappen kunnen yttrium-sputterdoelen, afhankelijk van de specifieke bereidingsmethode en toepassingsbehoeften, ook andere stappen en technologieën omvatten, zoals de sputtermethode, vacuümsmeltmethode, enz. Deze methoden helpen om de prestaties en structuur van het doelmateriaal.

Hoe kies je een sputterdoel van hoge kwaliteit?

Hieronder worden de 7 belangrijke factoren opgesomd voor het selecteren van sputterdoelen van hoge kwaliteit:

1. Hallog zuiverheid

Doelen met een hoge zuiverheid hebben betere materiaaleigenschappen en stabielere fysische en chemische eigenschappen, wat essentieel is om de kwaliteit en prestaties van sputtercoatings te garanderen. Specifieke zuiverheidseisen moeten worden bepaald op basis van het toepassingsscenario. Sommige eenvoudige toepassingsscenario's hoeven geen ultrahoge zuiverheid na te streven, om geen onnodige kosten te verhogen. Wat bij jou past, is het beste.

2.Stabiliteit

De stabiliteit van het doel is net zo belangrijk, waardoor materiaalverlies of prestatieschommelingen tijdens het sputteren kunnen worden vermeden. Daarom kiest men bij de selectie voor die speciale behandeling of voor een goede stabiliteit van het product.

3. Grootte en vorm

De grootte en vorm van het sputterdoel moeten worden geselecteerd op basis van de specifieke vereisten van de coatingapparatuur om zich aan te passen aan verschillende sputterprocessen en productiebehoeften. Door ervoor te zorgen dat het doel is afgestemd op de apparatuur, wordt de sputterefficiëntie vergroot en de verspilling verminderd.

4.Dikte

Dichtheid is een van de belangrijke indicatoren om de kwaliteit van het doelmateriaal te meten. Doelmateriaal met hoge dichtheid kan een beter sputtereffect garanderen. Bij het selecteren moet u letten op de dichtheidsgegevens van het doel en proberen producten met een hogere dichtheid te kiezen.

5. Verwerkingsnauwkeurigheid

De verwerkingsnauwkeurigheid van het doel is ook een van de factoren waarmee rekening moet worden gehouden. Over het algemeen moet de verwerkingsnauwkeurigheid van het doel binnen ± 0,1 mm liggen om de stabiliteit van het sputterproces en de uniformiteit van de coatingkwaliteit te garanderen.

6.Speciale vereisten

Voor sommige speciale toepassingsscenario's, zoals de behoefte aan hoge lichttransmissie, lage absorptie van het doel (optische coating) of hoge geleidbaarheid, moet een hoge stabiliteit van het doel (elektronisch veld) worden geselecteerd op basis van de specifieke behoeften van het overeenkomstige doel type.

7.Selecteer een professionele fabrikant of leverancier.