GH605 gelegeerd staal productnaam: [gelegeerd staal] [legering op nikkelbasis] [hoge nikkellegering] [corrosiebestendige legering]
Overzicht van de kenmerken en toepassingsgebieden van GH605: Deze legering heeft goede uitgebreide eigenschappen in het temperatuurbereik van -253 tot 700 ℃. De vloeigrens onder 650 ℃ staat op de eerste plaats onder vervormde hogetemperatuurlegeringen en heeft goede prestaties, verwerkingsprestaties en lasprestaties. Het vermogen om verschillende complex gevormde componenten te vervaardigen is op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, kernenergie, aardolie-industrie en extrusiematrijzen binnen het bovengenoemde temperatuurbereik.
GH605 Procesprestaties en vereisten:
1. Deze legering heeft bevredigende koude en warme vormprestaties, met een warm werktemperatuurbereik van 1200-980 ℃. De smeedtemperatuur moet hoog genoeg zijn om de korrelgrenscarbiden te verminderen en laag genoeg om de korrelgrootte te controleren. De juiste smeedtemperatuur is ongeveer 1170 ℃.
2. De gemiddelde korrelgrootte van de legering hangt nauw samen met de mate van vervorming van het smeedstuk en de uiteindelijke smeedtemperatuur.
3. Legeringen kunnen worden verbonden met behulp van methoden zoals oplossingslassen, weerstandslassen en vezellassen.
4. Behandeling met legeringsoplossing: smeedstukken en gesmede staven bij 1230 ℃, watergekoeld.
Gedetailleerde informatie: GH605 op kobalt gebaseerde hogetemperatuurlegering, kenmerken en overzicht van het toepassingsgebied: Deze legering is een op kobalt gebaseerde hogetemperatuurlegering versterkt met 20Cr en 15W vaste oplossing. Het heeft een matige persistentie en kruipsterkte onder 815 ℃, uitstekende oxidatieweerstand onder 1090 ℃ en bevredigende vorm-, las- en andere proceseigenschappen. Geschikt voor de productie van hot-end componenten met hoge temperaturen, zoals verbrandingskamers van vliegtuigmotoren en leischoepen die een matige sterkte en uitstekende oxidatieweerstand bij hoge temperaturen vereisen. Het kan ook worden gebruikt in vliegtuigmotoren en space shuttles. Hoofdzakelijk gebruikt op geïmporteerde modellen voor de productie van componenten voor hoge temperaturen, zoals leischoepen, buitenringen van tandwielen, buitenwanden, leischoepen en afdichtingsplaten.
Uitvoerende normen: American Society for Testing and Materials: B637, B670, B906.
Technische specificaties van Amerikaans materiaal: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
American Society of Mechanical Engineers: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
Lijst met elementaire eigenschappen van (gelegeerd staal):
Nikkel (Ni): Nikkel kan de sterkte van staal verbeteren terwijl de goede plasticiteit en taaiheid behouden blijft. Nikkel heeft een hoge corrosieweerstand tegen zuur en alkali, en is roest- en hittebestendig bij hoge temperaturen. Omdat nikkel echter een relatief schaarse grondstof is (met een hoge prijs), is het raadzaam om andere legeringselementen te gebruiken in plaats van nikkel-chroomstaal.
Chroom (Cr): In gelegeerd staal kan chroom de sterkte, hardheid en slijtvastheid aanzienlijk verbeteren, terwijl de plasticiteit en taaiheid worden verminderd. Chroom kan ook de zuurstof- en corrosieweerstand van staal verbeteren, waardoor het een belangrijk legeringselement is in roestvrij staal en hittebestendig staal.
Molybdeen (Mo): Molybdeen kan de korrelgrootte van staal verfijnen, de hardbaarheid en thermische sterkte verbeteren en voldoende sterkte en kruipweerstand behouden bij hoge temperaturen (vervorming treedt op als gevolg van langdurige spanning bij hoge temperaturen, ook wel kruip genoemd). Het toevoegen van molybdeen aan gelegeerd staal kan de mechanische eigenschappen ervan verbeteren. Het kan ook de brosheid van gelegeerd staal, veroorzaakt door brand, onderdrukken
Posttijd: 30 november 2023