Basisintroductie van doel van ijzer-chroom-aluminiumlegering:
Het doelwit van ijzer-chroom-aluminiumlegering is een soort legeringsmateriaal bestaande uit ijzer, chroom en aluminium. Onder hen is ijzer het basismetaal, chroom het versterkende element van de legering en aluminium de rol van stabilisatie. Vanwege zijn hoge sterkte, hoge temperatuurstabiliteit, corrosieweerstand en andere uitstekende eigenschappen.
De kenmerken van ijzer-chroom-aluminiumlegering:
1. Hoge sterkte: ferrochroom aluminiumlegering heeft een hoge sterkte, de sterkte is hoger dan gewoon staal, kan voldoen aan een verscheidenheid aan hoge sterkte-eisen van de technische behoeften.
2. Stabiliteit bij hoge temperaturen: ferrochroomaluminiumlegering heeft nog steeds een goede sterkte en stabiliteit bij hoge temperaturen en kan worden gebruikt voor apparatuur en gereedschappen in omgevingen met hoge temperaturen.
3. Corrosiebestendigheid: nadat het oppervlak van de ferrochroomaluminiumlegering is behandeld, kan het vermoeidheid, scheuren en andere problemen veroorzaakt door corrosie voorkomen, wat geschikt is voor maritieme, chemische en andere omgevingen.
4. Goede bewerkbaarheid: Fe-Cr aluminiumlegering heeft een goede bewerkbaarheid en kan worden toegepast op gieten, smeden, plastic extrusie en andere processen.
Toepassing van ijzer-chroom-aluminiumlegering:
Vanwege zijn uitstekende fysische en chemische eigenschappen wordt de FeCrAl-legering veel gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, automobiel-, chemische en andere gebieden. Het toepassingsgebied ervan omvat verschillende aspecten:
1. Luchtvaart- en ruimtevaartvelden: vanwege de hoge sterkte, hoge temperatuurstabiliteit, corrosieweerstand en andere kenmerken wordt ferrochroomaluminiumlegering veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartsector voor productie en onderhoud.
2. Automobielgebied: Ferrochroomaluminiumlegering wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van automotoren, remmen, carrosserieën, chassis en andere onderdelen.
3. Chemische industrie: ferrochroomaluminiumlegering heeft ook een uitstekende corrosieweerstand en is bestand tegen zuur-, alkali- en andere corrosie, dus wordt het veel gebruikt bij de vervaardiging van chemische apparatuur.
Waarom moet het sputterdoel aan een backplane worden gebonden?
1. Warmteafvoer: tijdens het sputterproces absorbeert het doel een grote hoeveelheid energie, wat resulteert in een temperatuurstijging. Door een backplane met een hoge thermische geleidbaarheid (zoals een koperen backplane) te binden, kan de door het doel gegenereerde warmte effectief worden geleid, waardoor de stabiliteit van het doel en het uniforme sputteren behouden blijven.
2. Mechanische ondersteuning: het doel wordt tijdens gebruik onderworpen aan voortdurende fysieke impact, en de binding aan een stevige achterplaat biedt voldoende mechanische ondersteuning om te voorkomen dat het doel barst of vervormt.
3. Verbeterde levensduur: door de effectieve warmteafvoer en mechanische ondersteuning van de backplane kunnen het verlies en de vervorming van het doel worden verminderd, waardoor de levensduur van het doel wordt verlengd.
4. Verbeterde sputterefficiëntie: de backplane kan het doel helpen de energie van de sputterkrachtbron gelijkmatiger te ontvangen, waardoor een efficiëntere en uniformere filmafzetting wordt bereikt.
Hoe een backplane te binden？
1. Behandel het doel- en achtervlakoppervlak vóór het binden
2. Plaats het doel en de backplane op de soldeertafel en verwarm tot de bindingstemperatuur
3.Metaliseer het doel en de achterplaat
4.Lijm het doel en de achterplaat
5. Koeling
Posttijd: 10 april 2024