Wat issputterdoel van koper-zinklegering (CuZn). ?
Koper-zink-sputterdoel is een doelwit dat wordt verkregen door het smelten van zeer zuiver koper en zink, ook bekend als messing-sputterdoel. Koper-zinklegering sputterdoel is uitstekende sputtermaterialen in de vacuümcoatingindustrie.
Wat zijn de voordelen van koper- en zinkdoelen?
Koper- en zinkdoelen hebben enkele uitstekende eigenschappen van koper geërfd, zoals uitstekende elektrische geleidbaarheid en hoge thermische geleidbaarheid. Hoge geleidbaarheid zorgt ervoor dat koper- en zinkdoelen een sleutelrol spelen bij de productie van geleidende paden in elektronische apparaten, terwijl hoge thermische geleidbaarheid helpt om warmte tijdens gebruik effectief over te dragen, de vorming van hotspots te verminderen en de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Koper-zink-doelwit heeft een breed toepassingsperspectief op veel gebieden vanwege de voordelen van hoge zuiverheid, goede uniformiteit, gemakkelijke voorbereiding, hoge conversie-efficiëntie en instelbaarheid.
Wat zijn de toepassingsscenario's van koper- en zinkdoelen？
1.Elektronische industrie: Koper- en zinkdoelen nemen een belangrijke positie in in de elektronica-industrie. Bij het vervaardigen van dunne films kan het worden gebruikt voor het metalliseren van transistoren, condensatorelektroden, enz. Deze toepassingen zijn van cruciaal belang voor de kwaliteit van geïntegreerde schakelingen en de productie van dunne films. Daarom heeft de kwaliteit van het koper- en zinkdoel rechtstreeks invloed op de prestaties en betrouwbaarheid van het elektronische eindproduct.
2. Coatingmaterialen: Koper- en zinkdoelen worden ook veel gebruikt op het gebied van coatingmaterialen. De hoge zuiverheid en uniformiteit maken het ideaal voor het bereiden van hoogwaardige coatings. Of het nu gaat om metaalcomposieten, corrosiebestendige materialen tegen hoge temperaturen of hoogwaardige decoratieve producten, koper- en zinkdoelen kunnen uitstekende prestaties leveren.
3. Zonnecellen: Met de snelle ontwikkeling van hernieuwbare energie neemt ook de vraag naar koper- en zinkdoelstellingen op het gebied van zonnecellen toe. Koper- en zinkdoelen spelen een sleutelrol in het productieproces van zonnecellen en helpen de foto-elektrische conversie-efficiëntie en levensduur van de cellen te verbeteren.
4. Andere toepassingen: Daarnaast worden koper- en zinkdoelen ook gebruikt in de informatieopslagindustrie, zoals harde schijven, magnetische kop, optische schijven en andere producten. Tegelijkertijd worden in de platte beeldschermindustrie ook koper- en zinkdoelen op grote schaal gebruikt bij de vervaardiging van producten met vloeibare kristallen (LCD) en plasmadisplays (PDP).
Wat is het productieproces van koper- en zinkdoelen?
1.Grondstofvoorbereiding: Selecteer eerst zeer zuiver koper en zink als grondstoffen. Deze grondstoffen ondergaan strenge screening en tests om ervoor te zorgen dat hun kwaliteit en zuiverheid voldoen aan de productievereisten.
2.Smelten en legeren: de bereide koper- en zinkgrondstoffen worden in een bepaalde verhouding in de smeltoven gebracht om te smelten. Tijdens het smeltproces worden koper en zink, door de temperatuur en tijd te regelen, volledig gemengd en bereiken ze een uniforme toestand om een koper-zinklegering te vormen.
3. Gieten en vormen: de gesmolten koper- en zinklegering wordt in de mal gegoten voor gieten en vormen. Deze stap vereist nauwkeurige controle van de werpsnelheid en temperatuur om de gewenste vorm en grootte van het doel te garanderen.
4. Verwerking en warmtebehandeling: verwerking en warmtebehandeling van gegoten koperen en zinkdoelen. Dit omvat snijden, slijpen, polijsten en andere processen om onzuiverheden en defecten aan het oppervlak te verwijderen en de afwerking en vlakheid van het doel te verbeteren. Tegelijkertijd kunnen de microstructuur en eigenschappen van het doel verder worden verbeterd door warmtebehandeling.
Kwaliteitsinspectie en -controle: Tijdens het gehele productieproces worden de koper- en zinkdoelen strikt geïnspecteerd en gecontroleerd. Dit omvat samenstellingsanalyse, dichtheidstesten, hardheidstesten, enz., om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van het doel voldoen aan de productienormen.
5.Reinigen en verpakken.
Posttijd: 25 april 2024