ပါးလွှာသောဖလင်သည် coated ပစ်မှတ်ပေါ်တွင် အထူးရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။ အထူ၏တိကျသောဦးတည်ချက်တွင်၊ အတိုင်းအတာသည် အလွန်သေးငယ်သည်၊ ၎င်းသည် အဏုစကုပ်ဖြင့်တိုင်းတာနိုင်သောပမာဏဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖလင်အထူ၏ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်ကြောင့်၊ ရုပ်ပုံအဆက်ပြတ်မှုသည် ရပ်တန့်သွားပြီး၊ ဖလင်ဒေတာနှင့် ပစ်မှတ်ဒေတာသည် တူညီသောဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသွားစေသည်။ထို့ပြင် ပစ်မှတ်သည် အဓိကအားဖြင့် magnetron sputtering coating ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး Beijing Richmat ၏တည်းဖြတ်မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့ကို နားလည်သဘောပေါက်မည်ဖြစ်သည်။ sputtering coating ၏နိယာမနှင့်ကျွမ်းကျင်မှု။
၁။ sputtering coating ၏မူလ
Sputtering coating skill သည် အိုင်းယွန်းပစ်မှတ်ပုံသဏ္ဌာန်ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ်မှတ်အက်တမ်များကို sputtering ဟုခေါ်သည့် ဖြစ်စဉ်မှ ထိမှန်ပါသည်။ အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်တမ်များကို sputtering coating ဟုခေါ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဓာတ်ငွေ့အထွက်နှုန်းဖြင့် ဓာတ်ငွေ့အိုင်ယွန်းများကို ထုတ်ပေးပြီး အပြုသဘောဆောင်သော အိုင်းယွန်းများသည် လျှပ်စစ်စက်ကွင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ပစ်မှတ်အား ပေါက်ကွဲစေပြီး အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများကို ဖောက်ထုတ်သည်။ cathode ပစ်မှတ်ကို ဖလင်တစ်ခုထဲသို့ အပ်နှံရန် အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ဆီသို့ ပျံသန်းသွားပါသည်။ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် sputtering coating သည် low pressure inert gas glow ကို အသုံးပြုသည် ။ အိုင်းယွန်းများထုတ်လုပ်ရန် စွန့်ထုတ်ခြင်း။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ sputtering film plating equipment သည် vacuum discharge chamber တွင် electrode နှစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး cathode target ကို coating data ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ လေဟာနယ်ခန်းတွင် ဖိအား 0.1~10Pa ဖြင့် အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ပြည့်နေသည်။ Glow discharge သည် 1~3kV dc သို့မဟုတ် rf ဗို့အား 13.56mhz ၏ အနှုတ် high voltage ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် cathode တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။Argon ions သည် ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင်ကို ဗုံးကြဲပြီး sputtered target atom များကို substrate ပေါ်တွင် စုပုံစေပါသည်။
二၊ Sputtering coating ကျွမ်းကျင်မှု လက္ခဏာများ
1၊ အမြန် stacking မြန်နှုန်း
မြန်နှုန်းမြင့် magnetron sputtering electrode နှင့် ရိုးရိုး two stage sputtering electrode အကြား ခြားနားချက်မှာ သံလိုက်သည် ပစ်မှတ်၏ အောက်တွင် စီစဉ်ထားသောကြောင့်၊ ပိတ်ထားသော မညီညာသော သံလိုက်စက်ကွင်းသည် ပစ်မှတ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အီလက်ထရွန်ပေါ်ရှိ lorentz force သည် အလယ်ဗဟိုသို့ ရောက်ရှိပါသည်။ ကွဲပြားသော သံလိုက်စက်ကွင်း။ အာရုံစူးစိုက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် အီလက်ထရွန်များ လျော့နည်းသွားသည်။ ကွဲပြားသောသံလိုက်စက်ကွင်းသည် ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင်တစ်ဝိုက်တွင် လည်ပတ်နေပြီး ကွဲပြားသောသံလိုက်စက်ကွင်းတွင် ဖမ်းယူထားသော ဒုတိယအီလက်ထရွန်များသည် ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ တိုက်မိသွားကာ ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများ၏ မြင့်မားသောပြောင်းလဲခြင်းနှုန်းကို တိုးတက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့် magnetron sputtering သည် ပါဝါနည်းပါးသော်လည်း၊ စံပြထုတ်လွှတ်မှုလက္ခဏာများနှင့်အတူ ကောင်းမွန်သော coating efficiency ကိုရရှိနိုင်သည်။
2၊ အလွှာအပူချိန်နိမ့်သည်။
low temperature sputtering ဟုခေါ်သော မြန်နှုန်းမြင့် magnetron sputtering။ အကြောင်းရင်းမှာ ကိရိယာသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တည့်တည့်ရှိသော လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းများအတွင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပစ်မှတ်၏ အပြင်ဘက်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော အလယ်တန်း အီလက်ထရွန်များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု။ တည့်တည့်လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ၎င်းသည် ပစ်မှတ်၏မျက်နှာပြင်အနီးတွင် ချည်နှောင်ထားပြီး ပြေးလမ်းတစ်လျှောက် စက်ဝိုင်းပုံလှိမ့်ကာ ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများနှင့် အကြိမ်ကြိမ်ခေါက်ကာ ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများကို အိုင်ယွန်းစေပါသည်။ အတူတကွအားဖြင့် အီလက်ထရွန်များသည် ၎င်းတို့၏စွမ်းအင်ကို တဖြည်းဖြည်း ဆုံးရှုံးသွားကြသည်။ ၎င်းတို့၏ စွမ်းအင် လုံးဝနီးပါး ဆုံးရှုံးသွားသည်အထိ ထပ်ခါတလဲလဲ အဖုအထစ်များသည် ပစ်မှတ်၏ မျက်နှာပြင်မှ မလွတ်မြောက်မီအထိ၊ အီလက်ထရွန်၏ စွမ်းအင်သည် အလွန်နည်းသောကြောင့် ပစ်မှတ်၏ အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားခြင်းမရှိပေ။ ၎င်းသည် သာမန် diode shot ၏ စွမ်းအင်မြင့် အီလက်ထရွန် ဗုံးကြဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလွှာအပူချိန် မြင့်တက်မှုကို တုံ့ပြန်ရန် လုံလောက်ပါသည်။
3၊ ကျယ်ပြန့်အမြှေးပါးဖွဲ့စည်းပုံများ
လေဟာနယ်အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ဆေးထိုးသွင်းခြင်းမှရရှိသော ပါးလွှာသောဖလင်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပါးလွှာသောစိုင်ခဲများဖြင့်ရရှိသောပုံစံနှင့်အတော်လေးကွာခြားပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် တည်ရှိနေသော အစိုင်အခဲများနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပြီး၊ ဓာတ်ငွေ့အဆင့်တွင် စုဆောင်းထားသော ရုပ်ရှင်များကို ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းပုံများအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များသည် ကော်လံမာဖြစ်ပြီး အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ်ဖြင့် စကင်န်ဖတ်စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ရုပ်ရှင်၏ကော်လံမာကြီးထွားမှုသည် အလွှာ၏မူလခုံးမျက်နှာပြင်နှင့် အလွှာ၏ထင်ရှားသောအစိတ်အပိုင်းများရှိ အရိပ်အနည်းငယ်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ကော်လံ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် အလွှာအပူချိန်၊ အထပ်လိုက် အက်တမ်များ၏ မျက်နှာပြင် ကွဲလွဲမှု၊ မသန့်ရှင်းသော အက်တမ်များ မြှုပ်နှံမှုနှင့် အက်တမ်များ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ဆက်စပ်နေသော အက်တမ်များ၏ ထောင့်ချိုးကြောင့် အလွန်ကွဲပြားပါသည်။ အလွန်အကျွံအပူချိန်အကွာအဝေးတွင်၊ ပါးလွှာသောဖလင်သည် အမျှင်များဖွဲ့စည်းပုံ၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားပြီး sputtering ဖလင်၏ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည့် ကောင်းမွန်သောကော်လံမာပုံဆောင်ခဲများဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။
Sputtering pressure နှင့် film stacking speed သည်လည်း ဖလင်၏ တည်ဆောက်ပုံကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများသည် အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်တမ်များ ပျံ့နှံ့မှုကို နှိမ်နှင်းသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်၊ မြင့်မားသော sputtering ဖိအားသက်ရောက်မှုသည် မော်ဒယ်ရှိ အလွှာအပူချိန်ကျဆင်းမှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစေ့အဆန်များပါ၀င်သော ချွေးပေါက်များကို မြင့်မားသော sputtering pressure ဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ ဤသေးငယ်သော အစေ့အဆန်အရွယ်အစား ဖလင်သည် ချောဆီ၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် အခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
4၊ ဖွဲ့စည်းမှုအညီအမျှစီစဉ်ပါ။
ဒြပ်ပေါင်းများ၊ အရောအနှောများ၊ သတ္တုစပ်များ စသည်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အငွေ့ဖိအားများ ကွဲပြားသောကြောင့် သို့မဟုတ် အပူပေးသောအခါ ကွဲပြားသောကြောင့် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ Sputtering coating နည်းလမ်းမှာ အက်တမ်များ၏ ပစ်မှတ်အပေါ်ယံအလွှာကို အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခုဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အောက်စထရိတွင်၊ ဤသဘောအရ ပိုမိုပြီးပြည့်စုံသော ရုပ်ရှင်ဖန်တီးမှုစွမ်းရည်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများအားလုံးကို sputtering ဖြင့် စက်မှုအပေါ်ယံပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၂၉-၂၀၂၂