မကြာသေးမီက သူငယ်ချင်းများစွာသည် molybdenum sputtering ပစ်မှတ်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအကြောင်း မေးမြန်းခဲ့သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ sputtering efficiency နှင့် deposited films များ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်၊ molybdenum sputtering ပစ်မှတ်များ၏ဝိသေသလက္ခဏာများအတွက်လိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။ ယခု RSM မှ နည်းပညာကျွမ်းကျင်သူများက ကျွန်ုပ်တို့အား ရှင်းပြပါမည်။
1. သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ခြင်း။
မြင့်မားသော သန့်စင်မှုသည် မိုလီဘဒင်နမ် sputtering ပစ်မှတ်၏ အခြေခံဝိသေသ လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ molybdenum ပစ်မှတ်၏ သန့်စင်မှု မြင့်မားလေ၊ sputtered film ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ molybdenum sputtering ပစ်မှတ်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် အနည်းဆုံး 99.95% ဖြစ်သင့်သည် (ဒြပ်ထုအပိုင်း၊ အောက်ဖော်ပြပါ တူညီသည်)။ သို့သော် LCD လုပ်ငန်းတွင် မှန်အလွှာ၏ အရွယ်အစားကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ဝိုင်ယာကြိုး၏ အရှည်ကို တိုးချဲ့ရန် လိုအပ်ပြီး linewidth သည် ပိုမိုပါးလွှာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖလင်၏ တူညီမှုနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ molybdenum sputtering ပစ်မှတ်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကိုလည်း လျော်ညီစွာ တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ sputtered glass substrate ၏အရွယ်အစားနှင့်အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်အရ၊ molybdenum sputtering ပစ်မှတ်၏သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် 99.99% မှ 99.999% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍လိုအပ်ပါသည်။
Molybdenum sputtering ပစ်မှတ်ကို sputtering တွင် cathode source အဖြစ်အသုံးပြုသည်။ အညစ်အကြေးအစိုင်အခဲများနှင့် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ချွေးပေါက်အတွင်းရှိ ရေခိုးရေငွေ့များသည် စုဆောင်းထားသော ရုပ်ရှင်များ၏ အဓိကညစ်ညမ်းမှုအရင်းအမြစ်များဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ အယ်လကာလီသတ္တုအိုင်းယွန်းများ (Na, K) သည် လျှပ်ကာအလွှာရှိ မိုဘိုင်းအိုင်းယွန်းများဖြစ်လာရန် လွယ်ကူသောကြောင့် မူလကိရိယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။ ယူရေနီယမ် (U) နှင့် တိုက်တေနီယမ် (TI) ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များကို α ဓာတ်မှန်ရိုက်ထုတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ ပျော့ပျောင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ သံနှင့် နီကယ်အိုင်းယွန်းများသည် မျက်နှာပြင်ယိုစိမ့်မှုနှင့် အောက်ဆီဂျင်ဒြပ်စင်များ တိုးလာစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ molybdenum sputtering ပစ်မှတ်၏ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဤညစ်ညမ်းသောဒြပ်စင်များသည် ပစ်မှတ်အတွင်းရှိ ၎င်းတို့၏အကြောင်းအရာများကို လျှော့ချရန် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရန်လိုအပ်ပါသည်။
2. စပါးအရွယ်အစားနှင့် အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးခြင်း။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ molybdenum sputtering ပစ်မှတ်သည် polycrystalline တည်ဆောက်ပုံဖြစ်ပြီး စပါးအရွယ်အစားမှာ micron မှ millimeter အထိ ရှိနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ စပါးကောင်းပစ်မှတ်၏ စပါးကြမ်းပစ်မှတ်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်ကြောင်း ပြသသည်၊ သေးငယ်သော စပါးအရွယ်အစား ကွာခြားမှုရှိသော ပစ်မှတ်အတွက်၊ စုဆောင်းထားသော ဖလင်၏ အထူဖြန့်ဝေမှုသည် တူညီသည်။
3. အရည်ကြည်များ တိမ်းညွတ်ခြင်း။
ပစ်မှတ်အက်တမ်များသည် sputtering လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်ရှိ အက်တမ်များ၏ အနီးစပ်ဆုံးအစီအစဉ်၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ဦးစားပေး sputtering လုပ်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့်၊ အမြင့်ဆုံး sputtering rate ကိုရရှိရန်အတွက်၊ sputtering rate သည် မကြာခဏ တိုးလာပါသည်။ ပစ်မှတ်၏ ကြည်လင်သော ဦးတည်ချက်သည် sputtered film ၏ အထူတူညီမှုအပေါ် ကြီးမားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရုပ်ရှင်၏ sputtering လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အချို့သော crystal oriented target structure ကိုရရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
4. သိပ်သည်းဆ
sputtering coating လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော sputtering ပစ်မှတ်အား ဗုံးကြဲသောအခါ၊ ပစ်မှတ်၏ အတွင်းပိုင်းရှိ ချွေးပေါက်များတွင် ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များသည် ရုတ်တရက် ထွက်လာပြီး အရွယ်အစားကြီးမားသော ပစ်မှတ် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ ပက်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖလင်ပစ္စည်းကို တရစပ် ပေါက်ကွဲစေခြင်း၊ ဖလင်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အလယ်တန်းအီလက်ထရွန်များဖြင့် အမှုန်အမွှားများ ပေါက်ထွက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအမှုန်များ၏အသွင်အပြင်သည်ရုပ်ရှင်၏အရည်အသွေးကိုလျှော့ချလိမ့်မည်။ ပစ်မှတ်ရှိ ချွေးပေါက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ဖလင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ sputtering ပစ်မှတ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ molybdenum sputtering ပစ်မှတ်အတွက်၊ ၎င်း၏ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆသည် 98% ထက်ပိုသင့်သည်။
5. ပစ်မှတ်နှင့် ကိုယ်ထည်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ molybdenum sputtering ပစ်မှတ်အား sputtering မလုပ်မီ အောက်ဆီဂျင်မပါသော ကြေးနီ (သို့မဟုတ် အလူမီနီယံနှင့် အခြားပစ္စည်းများ) ကိုယ်ထည်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ ပစ်မှတ်နှင့် ကိုယ်ထည်၏ အပူစီးကူးမှု ကောင်းမွန်စေရန် sputtering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကောင်းမွန်ပါသည်။ ချည်နှောင်ပြီးနောက်၊ နှစ်ခု၏အဆက်အစပ်မရှိသောဧရိယာသည် 2% ထက်နည်းကြောင်းသေချာစေရန် ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းကိုဆောင်ရွက်ရပါမည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၁၉-၂၀၂၂