sputtering ပစ်မှတ်များတွင် အက်ကွဲမှုများသည် များသောအားဖြင့် အောက်ဆိုဒ်များ၊ ကာဗိုက်များ၊ နိုက်ထရိတ်များနှင့် ခရိုမီယမ်၊ ခနောက်စိမ်း၊ ဘစ်စမတ်ကဲ့သို့သော ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ကြွေထည်စပတာပစ်ပစ်မှတ်များတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ယခု RSM ၏ နည်းပညာကျွမ်းကျင်သူများက အဘယ်ကြောင့် sputtering ပစ်မှတ် အက်ကွဲကြောင်းနှင့် ဤအခြေအနေကို ရှောင်ရှားရန် မည်သည့်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို ရှင်းပြပါစေ။
ကြွေထည် သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းပစ်မှတ်များတွင် မွေးရာပါ ဖိစီးမှုများ အမြဲပါရှိသည်။ ဤအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤဖိစီးမှုများသည် ဤပစ္စည်းများ၏ မွေးရာပါသွင်ပြင်လက္ခဏာများဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို မွှေနှောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုံးလုံးလျားလျား မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။ sputtering လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဓာတ်ငွေ့အိုင်းယွန်းများကို ဗုံးကြဲခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ အရှိန်အဟုန်ကို ပစ်မှတ်အက်တမ်များသို့ လွှဲပြောင်းပေးကာ ၎င်းတို့ကို ရာဇမတ်ကွက်မှ ခွဲထုတ်ရန် လုံလောက်သော စွမ်းအင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤ exothermic အရှိန်အဟုန်လွှဲပြောင်းမှုသည် အက်တမ်အဆင့်တွင် 1000000 ℃ ရောက်ရှိနိုင်သည့် ပစ်မှတ်အပူချိန်ကို မြင့်တက်စေသည်။
ဤအပူလှိုင်းများသည် ပစ်မှတ်ရှိရှိပြီးသား အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို အဆများစွာတိုးစေသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အပူကို ကောင်းစွာ မပြေမလည်ပါက ပစ်မှတ်သည် ကွဲသွားနိုင်သည်။ ပစ်မှတ်ကို ကွဲအက်ခြင်းမှ တားဆီးရန်အတွက် အပူငွေ့ပျံခြင်းကို အလေးထားသင့်သည်။ ပစ်မှတ်မှ မလိုလားအပ်သော အပူစွမ်းအင်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရေအေးပေးသည့် ယန္တရားတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ နောက်တစ်ခု စဉ်းစားရမယ့် ကိစ္စက ပါဝါ တိုးလာတယ်။ အချိန်တိုအတွင်း ပါဝါအလွန်အကျွံသုံးပါက ပစ်မှတ်ကို အပူရှော့ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ်မှတ်အတွက် အထောက်အပံ့ပေးရုံသာမက ပစ်မှတ်နှင့် ရေအကြား ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူဖလှယ်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် အဆိုပါပစ်မှတ်များကို နောက်ကြောင်းပြန်ပျံနှင့် တွဲချိတ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ပစ်မှတ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းရှိသော်လည်း နောက်ကျောပြားနှင့် ချိတ်ထားပါက ၎င်းကို ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
Rich Special Materials Co., Ltd. သည် ကျောလေယဉ်ဖြင့် sputtering ပစ်မှတ်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ ပစ္စည်း၊ အထူနှင့် ချည်နှောင်ခြင်း အမျိုးအစား၏ ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အရ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၁-၂၀၂၂