apakah faktor yang mempengaruhi kualiti sasaran

　 Dengan perkembangan teknologi perindustrian, kualiti sasaran yang diperlukan untuk pengeluaran perindustrian juga semakin tinggi, kerana kualiti sasaran secara langsung mempengaruhi prestasi filem magnetron sputtering.Pada masa kini, perusahaan umumnya lebih suka menggunakan sasaran berketumpatan tinggi dengan struktur komposisi seragam untuk salutan sputtering apabila membeli sasaran, supaya dapat mengurangkan jahitan berbilang sasaran dan meningkatkan kualiti salutan sputtering. Oleh itu, ini memerlukan pengeluar sasaran untuk tegas. mengawal kualiti sasaran. Sekarang biarkan editor BeijingRichmatmembawa anda memahami faktor yang mempengaruhi kualiti sasaran.

1、Pengaruh parameter proses terhadap kualiti sasaran

Parameter proses terutamanya termasuk tekanan menekan sejuk, kelajuan tekanan dan kelajuan demolding dan parameter lain.Apabila sasaran ditekan sejuk, tekanan secara langsung akan menjejaskan kualiti kosong sasaran;Kelajuan tekanan mempunyai kesan yang besar pada stratifikasi kosong sasaran, dan keadaan awal apabila serbuk diisi secara seragam ke dalam acuan negatif adalah keadaan longgar, yang mempunyai banyak liang dan gas, dan pelepasan gas mengambil masa masa.

2、ThePengaruh acuan terhadap kualiti sasaran

Acuan juga mempunyai pengaruh tertentu pada pembentukan kosong sasaran. Faktor-faktor yang mempengaruhi utama termasuk kemasan permukaan bahagian dalam acuan, jurang antara penebuk dan rongga acuan, dan lain-lain. jika jurang terlalu besar, serbuk berjalan dan kebocoran serbuk akan berlaku, yang akan menjadikan ketumpatan marginal kosong rendah, dan masalah kualiti seperti tepi jatuh semasa demoulding.　

3、Kesan kandungan lembapan bahan terhadap kualiti sasaran

　　Kelembapan yang terkandung dalam serbuk bahan sasaran adalah bersamaan dengan kesan pelincir, dan kehadirannya boleh mengurangkan geseran antara zarah, yang kondusif untuk penghantaran berkesan tekanan menekan sejuk, dan juga kondusif untuk licin gelincir dan penyusunan semula antara zarah serbuk.Namun, apabila kandungan air terlalu kecil atau terlalu banyak, ia akan menjejaskan kualiti sasaran.

Apabila kandungan air dalam serbuk ITO kurang daripada 2%, kebarangkalian masalah kualiti seperti kehilangan tepi dan penembusan bahan sasaran akan meningkat dengan banyak apabila keadaan lain seperti tekanan tekanan sejuk dan kandungan pengikat adalah sama. Apabila air kandungan dalam serbuk ITO adalah lebih daripada 10%, di bawah tekanan menekan sejuk yang sama, kandungan pengikat dan keadaan lain, walaupun zarah serbuk tergelincir dan disusun semula dengan lebih mudah, air dilepaskan dari bahagian dalam acuan, yang akan menyebabkan masalah jatuh tepi di sekeliling kosong bahan sasaran.Keputusan menunjukkan bahawa apabila kandungan air serbuk adalah antara 3% dan 6%, kualiti kosong dikawal dengan berkesan.

4、Kesan kandungan pengikat pada kualiti sasaran

　　Jumlah pengikat yang digabungkan mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti bahan sasaran. Apabila jumlah pemerbadanan kurang daripada 1%, kosong sasaran akan mempunyai masalah kualiti yang sangat serius, pada masa ini, kesan pengikat tidak ditunjukkan, dan ia mempunyai sedikit kesan ke atas meningkatkan kekuatan kosong sasaran.Dengan peningkatan penggabungan pengikat kepada 2% dan 3%, kekuatan bahan sasaran dipertingkatkan, dan masalah kualiti bahan sasaran dikurangkan dengan banyak. Walau bagaimanapun, apabila pengikat digabungkan kepada 4%, walaupun masalah kualiti kosong sejuk ditekan bahan sasaran hilang, bahan sasaran kadang-kadang delaminated semasa proses demolding berikutnya.