Aloi kovar 4j29

Aloi 4J29 juga dikenali sebagai aloi Kovar. Aloi mempunyai pekali pengembangan linear yang serupa dengan kaca keras borosilikat pada 20 ~ 450 ℃, titik Curie yang tinggi dan kestabilan mikrostruktur suhu rendah yang baik. Filem oksida aloi adalah padat dan boleh disusup dengan baik oleh kaca. Dan tidak berinteraksi dengan merkuri, sesuai digunakan dalam instrumen yang mengandungi pelepasan merkuri. Ia adalah bahan struktur pengedap utama peranti vakum elektrik. Ia digunakan untuk membuat jalur aloi Fe-Ni-Co, bar, plat dan paip dengan pengedap padanan kaca/seramik keras, kebanyakannya digunakan dalam elektronik vakum, elektronik kuasa dan industri lain.
4J29 Gambaran keseluruhan aplikasi dan keperluan khas
Aloi adalah aloi pengedap kaca keras Fe-Ni-Co tipikal yang biasa digunakan di dunia. Ia telah digunakan oleh kilang penerbangan untuk masa yang lama dan prestasinya stabil. Ia digunakan terutamanya untuk pengedap kaca komponen vakum elektrik seperti tiub pelepasan, tiub ayunan, tiub pencucuhan, magnetron, transistor, palam pengedap, geganti, talian plumbum litar bersepadu, casis, cangkang, kurungan, dll. Dalam aplikasi, pekali pengembangan kaca yang dipilih dan aloi harus dipadankan. Kestabilan tisu suhu rendah diuji dengan ketat mengikut suhu penggunaan. Rawatan haba yang sesuai hendaklah dijalankan dalam proses pemprosesan untuk memastikan bahan tersebut mempunyai prestasi lukisan dalam yang baik. Apabila menggunakan bahan penempaan, keketatan udaranya hendaklah diperiksa dengan ketat.
Aloi Covar kerana kandungan kobalt, produk ini agak tahan haus.
Ia boleh dengan mudah dimeterai dengan kaca kumpulan molibdenum, dan permukaan umum bahan kerja memerlukan penyaduran emas.
4J29 Kebolehbentukan:
Aloi mempunyai sifat kerja sejuk dan panas yang baik, dan boleh dibuat kepada pelbagai bentuk bahagian yang kompleks. Walau bagaimanapun, pemanasan dalam atmosfera yang mengandungi sulfur harus dielakkan. Dalam rolling sejuk, apabila kadar terikan sejuk jalur lebih daripada 70%, anisotropi plastik akan teraruh selepas penyepuhlindapan. Apabila kadar terikan sejuk berada dalam julat 10% ~ 15%, bijirin akan tumbuh dengan cepat selepas penyepuhlindapan, dan anisotropi plastik aloi juga akan dihasilkan. Anisotropi plastik adalah minimum apabila kadar terikan akhir ialah 60% ~ 65% dan saiz butiran ialah 7 ~ 8.5.
4J29 Sifat kimpalan:
Aloi boleh dikimpal dengan tembaga, keluli, nikel dan logam lain dengan memateri, kimpalan gabungan, kimpalan rintangan, dan lain-lain. Apabila kandungan zirkonium dalam aloi lebih besar daripada 0.06%, ia akan menjejaskan kualiti kimpalan plat dan juga membuat retak kimpalan. Sebelum aloi dimeterai dengan kaca, ia perlu dibersihkan, diikuti dengan rawatan hidrogen basah suhu tinggi dan rawatan pra-pengoksidaan.
4J29 Proses rawatan permukaan: Rawatan permukaan boleh letupan pasir, penggilap, penjerukan.
Selepas bahagian itu dimeterai dengan kaca, filem oksida yang dihasilkan semasa pengedap hendaklah dikeluarkan untuk memudahkan kimpalan. Bahagian boleh dipanaskan kepada kira-kira 70 ℃ dalam larutan akueus 10% asid hidroklorik + 10% asid nitrik, dan jeruk selama 2 ~ 5 minit.
Aloi mempunyai prestasi penyaduran yang baik, dan permukaannya boleh bersalut emas, perak, nikel, kromium dan logam lain. Untuk memudahkan kimpalan atau ikatan menekan panas antara bahagian, ia sering disalut dengan tembaga, nikel, emas dan timah. Untuk meningkatkan kekonduksian arus frekuensi tinggi dan mengurangkan rintangan sentuhan untuk memastikan ciri pelepasan katod biasa, emas dan perak sering disadur. Untuk meningkatkan rintangan kakisan peranti, nikel atau emas boleh disadur.
4J29 Prestasi pemotongan dan pengisaran:
Ciri pemotongan aloi adalah serupa dengan keluli tahan karat austenit. Pemprosesan menggunakan keluli berkelajuan tinggi atau alat karbida, pemprosesan pemotongan kelajuan rendah. Bahan penyejuk boleh digunakan semasa memotong. Aloi mempunyai prestasi pengisaran yang baik.
4J29 Spesifikasi utama:
Paip lancar 4J29, plat keluli 4J29, keluli bulat 4J29, tempaan 4J29, bebibir 4J29, gelang 4J29, paip dikimpal 4J29, jalur keluli 4J29, bar lurus 4J29, dawai 4J29 dan bahan kimpalan padanan, kek bulat 4J29 J29, keluli rata 4J29 bar, Kepala saiz 4J29, siku 4J29, tee 4J29, bahagian 4J29 4J29, bolt dan nat 4J29, pengikat 4J29, dsb.