Selamat datang ke laman web kami!

Pengenalan kepada lebur arka

Lebur arka ialah kaedah metalurgi elektroterma yang menggunakan tenaga elektrik untuk menghasilkan lengkok antara elektrod atau antara elektrod dan bahan cair untuk mencairkan logam. Arka boleh dijana menggunakan sama ada arus terus atau arus ulang alik. Apabila menggunakan arus ulang alik, akan terdapat voltan sifar serta-merta antara kedua-dua elektrod. Dalam lebur vakum, disebabkan oleh ketumpatan gas yang rendah antara kedua-dua elektrod, mudah menyebabkan arka padam. Oleh itu, bekalan kuasa DC biasanya digunakan untuk lebur arka vakum.

Mengikut kaedah pemanasan yang berbeza, lebur arka boleh dibahagikan kepada dua kategori: lebur arka pemanasan langsung dan lebur arka pemanasan tidak langsung. Penunjuk teknikal dan ekonomi utama lebur arka termasuk masa lebur, kuantiti bahan relau pepejal cair per unit masa (kapasiti pengeluaran), penggunaan elektrik bahan relau pepejal unit, bahan refraktori, penggunaan elektrod, dsb.

1、 Lebur arka pemanasan langsung

Arka elektrik yang dihasilkan oleh lebur arka pemanasan langsung adalah antara rod elektrod dan bahan relau cair. Bahan relau dipanaskan terus oleh arka elektrik, yang merupakan sumber haba untuk lebur. Terdapat dua jenis utama lebur arka pemanasan langsung: kaedah lebur relau arka tanpa vakum pemanasan langsung tiga fasa dan kaedah lebur relau arka guna vakum pemanasan terus.

(1) Kaedah lebur arka tiga fasa pemanasan langsung bukan vakum. Ini adalah kaedah yang biasa digunakan dalam pembuatan keluli. Relau arka elektrik pembuatan keluli adalah jenis relau arka elektrik tiga fasa pemanasan langsung bukan vakum yang paling penting. Relau arka elektrik yang biasa dirujuk oleh orang merujuk kepada jenis relau ini. Untuk mendapatkan keluli aloi tinggi, adalah perlu untuk menambah komponen aloi pada keluli, melaraskan kandungan karbon dan kandungan aloi lain keluli, membuang kekotoran berbahaya seperti sulfur, fosforus, oksigen, nitrogen, dan kemasukan bukan logam di bawah. julat produk yang ditentukan. Tugas-tugas peleburan ini paling mudah untuk diselesaikan dalam relau arka elektrik. Atmosfera di dalam relau arka elektrik boleh dikawal untuk menjadi pengoksidaan yang lemah atau bahkan berkurang melalui pembuatan sanga. Komposisi aloi dalam relau arka elektrik mempunyai kehilangan pembakaran yang kurang, dan proses pemanasan agak mudah untuk disesuaikan. Oleh itu, walaupun lebur arka memerlukan sejumlah besar tenaga elektrik, kaedah ini masih digunakan dalam industri untuk mencairkan pelbagai keluli aloi gred tinggi.

(2) Kaedah lebur relau arka vakum pemanasan langsung. Ia digunakan terutamanya untuk mencairkan logam takat lebur aktif dan tinggi seperti titanium, zirkonium, tungsten, molibdenum, tantalum, niobium, dan aloi mereka. Ia juga digunakan untuk mencairkan keluli aloi seperti keluli tahan panas, keluli tahan karat, keluli alat dan keluli galas. Logam yang dicairkan oleh relau arka boleh guna vakum pemanasan langsung mempunyai penurunan dalam gas dan kandungan kekotoran yang tidak menentu, dan jongkong secara amnya tidak mempunyai keliangan pusat. Penghabluran jongkong lebih seragam, dan sifat logam bertambah baik. Masalah dengan lebur relau arka pakai vakum pemanasan langsung ialah sukar untuk menyesuaikan komposisi logam (aloi). Walaupun kos peralatan relau jauh lebih rendah daripada relau aruhan vakum, ia lebih tinggi daripada relau sanga elektrik, dan kos peleburan juga jauh lebih tinggi. Relau arka elektrik yang memakan sendiri vakum pertama kali digunakan dalam pengeluaran perindustrian pada tahun 1955, pada mulanya untuk mencairkan titanium, dan kemudiannya untuk mencairkan logam takat lebur tinggi yang lain, logam aktif dan keluli aloi.

2、 Lebur arka pemanasan tidak langsung

Arka yang dihasilkan oleh lebur arka pemanasan tidak langsung adalah di antara dua elektrod grafit, dan bahan relau secara tidak langsung dipanaskan oleh arka. Kaedah peleburan ini digunakan terutamanya untuk mencairkan aloi tembaga dan tembaga. Pencairan arka pemanasan tidak langsung secara beransur-ansur digantikan dengan kaedah lebur lain kerana bunyi yang tinggi dan kualiti logam yang lemah.


Masa siaran: Jan-25-2024