Nama produk keluli aloi GH605: [keluli aloi] [aloi berasaskan nikel] [aloi nikel tinggi] [aloi tahan karat]
Gambaran Keseluruhan Ciri GH605 dan Bidang Aplikasi: Aloi ini mempunyai sifat komprehensif yang baik dalam julat suhu -253 hingga 700 ℃. Kekuatan hasil di bawah 650 ℃ menduduki tempat pertama di kalangan aloi suhu tinggi yang cacat, dan ia mempunyai prestasi yang baik, prestasi pemprosesan dan prestasi kimpalan. Keupayaan untuk mengeluarkan pelbagai komponen berbentuk kompleks telah digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, tenaga nuklear, industri petroleum, dan acuan penyemperitan dalam julat suhu yang dinyatakan di atas.
Prestasi dan Keperluan Proses GH605:
1. Aloi ini mempunyai prestasi pembentukan sejuk dan panas yang memuaskan, dengan julat suhu kerja panas 1200-980 ℃. Suhu penempaan hendaklah cukup tinggi untuk mengurangkan karbida sempadan bijian dan cukup rendah untuk mengawal saiz bijian. Suhu penempaan yang sesuai ialah kira-kira 1170 ℃.
2. Saiz butiran purata aloi berkait rapat dengan tahap ubah bentuk penempaan dan suhu penempaan akhir.
3. Aloi boleh disambung menggunakan kaedah seperti kimpalan larutan, kimpalan rintangan, dan kimpalan gentian.
4. Rawatan penyelesaian aloi: Penempaan dan bar palsu pada 1230 ℃, disejukkan dengan air.
Maklumat terperinci: Aloi suhu tinggi berasaskan kobalt GH605, ciri dan gambaran keseluruhan medan aplikasi: Aloi ini ialah aloi suhu tinggi berasaskan kobalt yang diperkukuh dengan larutan pepejal 20Cr dan 15W. Ia mempunyai kekuatan berterusan dan rayapan sederhana di bawah 815 ℃, rintangan pengoksidaan yang sangat baik di bawah 1090 ℃, dan ciri-ciri pembentukan, kimpalan dan proses lain yang memuaskan. Sesuai untuk pembuatan komponen suhu tinggi hujung panas seperti kebuk pembakaran enjin penerbangan dan ram pemandu yang memerlukan kekuatan sederhana dan rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang sangat baik. Ia juga boleh digunakan dalam enjin pesawat dan kapal angkasa. Digunakan terutamanya pada model yang diimport untuk mengeluarkan komponen suhu tinggi seperti ram pemandu, gelang luar gear, dinding luar, baling pemandu dan plat pengedap.
Piawaian eksekutif: Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika: B637, B670, B906.
Spesifikasi Teknikal Bahan Amerika: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Persatuan Jurutera Mekanikal Amerika: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
Senarai sifat unsur (keluli aloi):
Nikel (Ni): Nikel boleh meningkatkan kekuatan keluli sambil mengekalkan keplastikan dan keliatan yang baik. Nikel mempunyai rintangan kakisan yang tinggi terhadap asid dan alkali, dan mempunyai rintangan karat dan haba pada suhu tinggi. Walau bagaimanapun, memandangkan nikel merupakan sumber yang agak terhad (dengan harga yang tinggi), adalah dinasihatkan untuk menggunakan unsur pengaloian lain dan bukannya keluli kromium nikel.
Kromium (Cr): Dalam keluli aloi, kromium boleh meningkatkan kekuatan, kekerasan dan rintangan haus dengan ketara, sambil mengurangkan keplastikan dan keliatan. Kromium juga boleh meningkatkan oksigen dan rintangan kakisan keluli, menjadikannya elemen pengaloian yang penting dalam keluli tahan karat dan keluli tahan haba.
Molibdenum (Mo): Molibdenum boleh menapis saiz bijian keluli, meningkatkan kebolehkerasan dan kekuatan terma, dan mengekalkan kekuatan dan rintangan rayapan yang mencukupi pada suhu tinggi (ubah bentuk berlaku akibat tegasan jangka panjang pada suhu tinggi, dikenali sebagai rayapan). Menambah molibdenum kepada keluli aloi boleh meningkatkan sifat mekanikalnya. Ia juga boleh menindas kerapuhan keluli aloi yang disebabkan oleh kebakaran
Masa siaran: Nov-30-2023