Pengenalan asas sasaran aloi aluminium kromium besi:
Sasaran aloi aluminium kromium besi adalah sejenis bahan aloi yang terdiri daripada besi, kromium dan aluminium. Antaranya, besi adalah logam asas, kromium adalah unsur pengukuhan aloi, dan aluminium adalah peranan penstabilan. Kerana kekuatannya yang tinggi, kestabilan suhu tinggi, rintangan kakisan dan ciri-ciri lain yang sangat baik.
Ciri-ciri aloi aluminium kromium besi:
1. Kekuatan tinggi: aloi aluminium ferrochrome mempunyai kekuatan tinggi, kekuatannya lebih tinggi daripada keluli biasa, boleh memenuhi pelbagai keperluan kekuatan tinggi keperluan kejuruteraan.
2. Kestabilan suhu tinggi: aloi aluminium ferokrom masih mempunyai kekuatan dan kestabilan yang baik pada suhu tinggi, dan boleh digunakan untuk peralatan dan alatan dalam persekitaran suhu tinggi.
3. Rintangan kakisan: Selepas permukaan aloi aluminium ferrochrome dirawat, ia boleh mengelakkan keletihan, keretakan dan masalah lain yang disebabkan oleh kakisan, yang sesuai untuk persekitaran Marin, kimia dan lain-lain.
4. Kebolehmesinan yang baik: Aloi aluminium Fe-Cr mempunyai kebolehmesinan yang baik dan boleh digunakan untuk pemutus, penempaan, penyemperitan plastik dan proses lain.
Penggunaan aloi aluminium kromium besi:
Oleh kerana sifat fizikal dan kimianya yang sangat baik, aloi FeCrAl digunakan secara meluas dalam bidang penerbangan, aeroangkasa, automotif, kimia dan lain-lain. Skop aplikasinya merangkumi beberapa aspek:
1. Bidang penerbangan dan aeroangkasa: Oleh kerana kekuatannya yang tinggi, kestabilan suhu tinggi, rintangan kakisan dan ciri-ciri lain, aloi aluminium ferokrom digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa pembuatan dan penyelenggaraan.
2. Bidang automotif: Aloi aluminium Ferrochrome digunakan secara meluas dalam pembuatan enjin automotif, brek, cengkerang, casis dan bahagian lain.
3. Industri kimia: aloi aluminium ferrochrome juga mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan boleh menahan asid, alkali dan kakisan lain, jadi ia digunakan secara meluas dalam pembuatan peralatan kimia.
Mengapa sasaran sputtering perlu mengikat pesawat belakang?
1. Pelesapan haba: Semasa proses sputtering, sasaran akan menyerap sejumlah besar tenaga, mengakibatkan peningkatan suhu. Mengikat satah belakang dengan kekonduksian terma yang tinggi (seperti satah belakang kuprum) boleh mengalirkan haba yang dihasilkan oleh sasaran dengan berkesan, mengekalkan kestabilan sasaran dan sputtering seragam.
2. Sokongan mekanikal: Sasaran tertakluk kepada kesan fizikal yang berterusan semasa penggunaan, dan mengikat pada satah belakang yang kukuh memberikan sokongan mekanikal yang mencukupi untuk mengelakkan sasaran daripada retak atau ubah bentuk.
3. Hayat perkhidmatan yang lebih baik: Melalui pelesapan haba yang berkesan dan sokongan mekanikal satah belakang, kehilangan dan ubah bentuk sasaran dapat dikurangkan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan sasaran.
4. Kecekapan sputtering yang dipertingkatkan: Pesawat belakang boleh membantu sasaran menerima tenaga sumber kuasa sputtering dengan lebih sekata, mencapai pemendapan filem yang lebih cekap dan seragam.
bagaimana untuk mengikat backplane？
1. Prarawat permukaan sasaran dan satah belakang sebelum mengikat
2. Letakkan sasaran dan satah belakang di atas meja pematerian dan panaskan sehingga suhu mengikat
3.Metalize sasaran dan backplane
4. Gam sasaran dan satah belakang
5.Penyejukan
Masa siaran: Apr-10-2024