औद्योगिक तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, औद्योगिक उत्पादनासाठी आवश्यक लक्ष्यांची गुणवत्ता देखील उच्च आणि उच्च होत आहे, कारण लक्ष्यांची गुणवत्ता थेट मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग फिल्म्सच्या कामगिरीवर परिणाम करते.आजकाल, एंटरप्राइझ सामान्यतः लक्ष्य खरेदी करताना स्पटरिंग कोटिंगसाठी एकसमान रचना रचना असलेले उच्च-घनतेचे लक्ष्य वापरण्यास प्राधान्य देतात, ज्यामुळे लक्ष्यांचे एकापेक्षा जास्त शिलाई कमी करणे आणि स्पटरिंग कोटिंग्सची गुणवत्ता सुधारणे आवश्यक आहे. त्यामुळे, लक्ष्याच्या निर्मात्याने काटेकोरपणे लक्ष्य तयार करणे आवश्यक आहे. लक्ष्याची गुणवत्ता नियंत्रित करा. आता बीजिंगचे संपादक द्यारिचमॅटलक्ष्याच्या गुणवत्तेवर कोणते घटक परिणाम करतात हे समजून घेण्यासाठी तुम्हाला घेऊन जाईल.
1,लक्ष्याच्या गुणवत्तेवर प्रक्रिया पॅरामीटर्सचा प्रभाव
प्रक्रिया पॅरामीटर्समध्ये प्रामुख्याने कोल्ड प्रेसिंग प्रेशर, प्रेशरायझेशन स्पीड आणि डिमोल्डिंग स्पीड आणि इतर पॅरामीटर्सचा समावेश होतो..जेव्हा लक्ष्य कोल्ड दाबले जाते, तेव्हा दाब थेट लक्ष्य रिक्त गुणवत्तेवर परिणाम करेल;प्रेशरायझेशनच्या गतीचा लक्ष्य रिक्त स्थानाच्या स्तरीकरणावर मोठा प्रभाव पडतो आणि जेव्हा पावडर एकसमानपणे नकारात्मक साच्यात भरली जाते तेव्हा प्रारंभिक स्थिती ही एक हलकी अवस्था असते, ज्यामध्ये अनेक छिद्रे आणि वायू असतात आणि वायूंचे विसर्जन होण्यास काही कालावधी लागतो. वेळ
2,दलक्ष्य गुणवत्तेवर साचाचा प्रभाव
टार्गेट ब्लँकच्या निर्मितीवर मोल्डचा देखील विशिष्ट प्रभाव असतो. मुख्य प्रभाव पाडणाऱ्या घटकांमध्ये साच्याच्या आतील बाजूचे पृष्ठभाग पूर्ण करणे, पंच आणि मोल्ड पोकळी यांच्यातील अंतर इ. रिकामी कमी, आणि गुणवत्ता समस्या जसे की डिमॉल्डिंग दरम्यान कडा घसरणे.
3,लक्ष्याच्या गुणवत्तेवर सामग्री ओलावा सामग्रीचा प्रभाव
टार्गेट मटेरियलच्या पावडरमध्ये असलेली आर्द्रता वंगणाच्या प्रभावासारखी असते आणि त्याची उपस्थिती कणांमधील घर्षण कमी करू शकते, जे कोल्ड प्रेसिंग प्रेशरच्या प्रभावी प्रसारासाठी अनुकूल आहे आणि गुळगुळीत स्लिपेजसाठी देखील अनुकूल आहे. पावडर कण दरम्यान पुनर्रचना.तथापि, जेव्हा पाण्याचे प्रमाण खूप कमी किंवा खूप जास्त असेल तेव्हा ते लक्ष्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.
जेव्हा ITO पावडरमधील पाण्याचे प्रमाण 2% पेक्षा कमी असते, तेव्हा कोल्ड प्रेसिंग प्रेशर आणि बाइंडरचे प्रमाण यांसारख्या इतर परिस्थिती सारख्याच असतात तेव्हा गुणवत्ता समस्या जसे की कडा कमी होणे आणि लक्ष्य सामग्रीचे विघटन होण्याची शक्यता मोठ्या प्रमाणात वाढते. ITO पावडरमधील सामग्री 10% पेक्षा जास्त आहे, त्याच कोल्ड प्रेसिंग प्रेशरमध्ये, बाइंडर सामग्री आणि इतर परिस्थितींमध्ये, जरी पावडरचे कण अधिक सहजपणे सरकतात आणि पुनर्रचना करतात, तरीही त्यातून पाणी सोडले जाते साच्याच्या आतील बाजूस, ज्यामुळे लक्ष्य सामग्रीच्या रिकाम्या भोवती कडा पडण्याची समस्या निर्माण होईल.परिणाम दर्शवितात की जेव्हा पावडरमध्ये पाण्याचे प्रमाण 3% आणि 6% दरम्यान असते, तेव्हा रिक्त गुणवत्तेवर प्रभावीपणे नियंत्रण केले जाते.
4,लक्ष्य गुणवत्तेवर बाईंडर सामग्रीचा प्रभाव
समाविष्ट केलेल्या बाईंडरच्या प्रमाणाचा लक्ष्य सामग्रीच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. जेव्हा इनकॉर्पोरेशनची रक्कम 1% पेक्षा कमी असते, तेव्हा लक्ष्य रिक्त स्थानामध्ये खूप गंभीर गुणवत्तेची समस्या असते, यावेळी, बाईंडरचा प्रभाव दर्शविला जात नाही, आणि लक्ष्य रिक्तची ताकद सुधारण्यावर त्याचा फारसा प्रभाव पडत नाही. बाइंडरचा समावेश 2% आणि 3% पर्यंत वाढल्याने, लक्ष्य सामग्रीची ताकद वाढली आहे आणि लक्ष्य सामग्रीच्या गुणवत्तेची समस्या मोठ्या प्रमाणात कमी झाली आहे. तथापि, जेव्हा बाइंडर 4% मध्ये समाविष्ट केले जाते, जरी लक्ष्य सामग्रीच्या कोल्ड-प्रेस्ड रिक्त गुणवत्तेची समस्या नाहीशी होते, त्यानंतरच्या डिमोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान लक्ष्य सामग्री अधूनमधून कमी होते.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२२-२०२२