GH605 मिश्रधातू स्टील उत्पादनाचे नाव: [मिश्रधातूचे स्टील] [निकेल आधारित मिश्रधातू] [उच्च निकेल मिश्र धातु] [गंज-प्रतिरोधक मिश्रधातू]
GH605 वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग फील्डचे विहंगावलोकन: या मिश्रधातूमध्ये -253 ते 700 ℃ तापमान श्रेणीमध्ये चांगले सर्वसमावेशक गुणधर्म आहेत. विकृत उच्च-तापमान मिश्रधातूंमध्ये 650 ℃ पेक्षा कमी उत्पादन शक्ती प्रथम क्रमांकावर आहे, आणि त्याची कार्यक्षमता, प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन आणि वेल्डिंग कार्यक्षमता चांगली आहे. विविध जटिल आकाराचे घटक तयार करण्याची क्षमता एरोस्पेस, अणुऊर्जा, पेट्रोलियम उद्योग आणि वर नमूद केलेल्या तापमान श्रेणीमध्ये एक्सट्रूझन मोल्डमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली गेली आहे.
GH605 प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन आणि आवश्यकता:
1. या मिश्रधातूमध्ये 1200-980 ℃ च्या गरम कार्य तापमान श्रेणीसह, समाधानकारक थंड आणि गरम निर्मिती कार्यक्षमता आहे. फोर्जिंग तापमान धान्य सीमा कार्बाइड कमी करण्यासाठी पुरेसे उच्च आणि धान्य आकार नियंत्रित करण्यासाठी पुरेसे कमी असावे. योग्य फोर्जिंग तापमान सुमारे 1170 ℃ आहे.
2. मिश्रधातूचा सरासरी धान्य आकार फोर्जिंगच्या विकृतीची डिग्री आणि अंतिम फोर्जिंग तापमानाशी जवळून संबंधित आहे.
3. सोल्यूशन वेल्डिंग, रेझिस्टन्स वेल्डिंग आणि फायबर वेल्डिंग यांसारख्या पद्धती वापरून मिश्रधातूंना जोडले जाऊ शकते.
4. अलॉय सोल्यूशन ट्रीटमेंट: फोर्जिंग आणि फोर्जिंग बार 1230 ℃, वॉटर-कूल्ड.
तपशीलवार माहिती: GH605 कोबाल्ट आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु, वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग फील्ड विहंगावलोकन: हे मिश्र धातु 20Cr आणि 15W सॉलिड सोल्यूशनसह प्रबलित कोबाल्ट आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु आहे. यात 815 ℃ खाली मध्यम स्थिर आणि रांगण्याची ताकद, 1090 ℃ खाली उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि समाधानकारक निर्मिती, वेल्डिंग आणि इतर प्रक्रिया गुणधर्म आहेत. मध्यम शक्ती आणि उत्कृष्ट उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक आवश्यक असलेले विमान इंजिन कंबशन चेंबर आणि मार्गदर्शक व्हॅन्स सारख्या हॉट-एंड उच्च-तापमान घटकांच्या निर्मितीसाठी योग्य. हे विमान इंजिन आणि स्पेस शटलमध्ये देखील वापरले जाऊ शकते. मुख्यतः गाईड व्हॅन्स, गियर आऊटर रिंग्स, बाह्य भिंती, गाईड व्हॅन्स आणि सीलिंग प्लेट्स सारख्या उच्च-तापमान घटकांच्या निर्मितीसाठी आयात केलेल्या मॉडेल्सवर वापरले जाते.
कार्यकारी मानक: अमेरिकन सोसायटी फॉर टेस्टिंग अँड मटेरियल्स: B637, B670, B906.
अमेरिकन मटेरियल टेक्निकल स्पेसिफिकेशन: एएमएस ५६६२, ५६६३, ५६६४, ५५९६, ५५९७, ५८३२, ५५८९, ५५९०.
अमेरिकन सोसायटी ऑफ मेकॅनिकल इंजिनियर्स: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
(मिश्रधातू स्टील) च्या मूलभूत गुणधर्मांची यादी:
निकेल (Ni): निकेल स्टीलची ताकद सुधारू शकते आणि उत्तम प्लास्टिसिटी आणि कडकपणा राखू शकते. निकेलमध्ये आम्ल आणि क्षारांना उच्च गंज प्रतिकार असतो आणि उच्च तापमानात गंज आणि उष्णता प्रतिरोधक असतो. तथापि, निकेल हे तुलनेने दुर्मिळ स्त्रोत असल्यामुळे (उच्च किंमतीसह), निकेल क्रोमियम स्टीलऐवजी इतर मिश्रधातू घटक वापरणे उचित आहे.
क्रोमियम (सीआर): मिश्रधातूच्या स्टीलमध्ये, क्रोमियम प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा कमी करताना ताकद, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतो. क्रोमियम स्टीलचा ऑक्सिजन आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता देखील सुधारू शकतो, ज्यामुळे ते स्टेनलेस स्टील आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टीलमध्ये एक महत्त्वाचे मिश्रधातू घटक बनते.
मॉलिब्डेनम (Mo): मॉलिब्डेनम स्टीलच्या धान्याचा आकार सुधारू शकतो, कठोरता आणि थर्मल सामर्थ्य सुधारू शकतो आणि उच्च तापमानात पुरेशी ताकद आणि रेंगाळण्याची प्रतिकारशक्ती राखू शकतो (उच्च तापमानात दीर्घकालीन तणावामुळे विकृती उद्भवते, ज्याला क्रीप म्हणतात). मिश्रधातूच्या स्टीलमध्ये मोलिब्डेनम जोडल्याने त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकतात. ते आगीमुळे होणाऱ्या मिश्रधातूच्या स्टीलची ठिसूळपणा देखील दाबू शकते
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-३०-२०२३