मॉलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्याची वैशिष्ट्यपूर्ण आवश्यकता

अलीकडे, अनेक मित्रांनी मोलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्यांच्या वैशिष्ट्यांबद्दल विचारले. इलेक्ट्रॉनिक उद्योगात, स्पटरिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि जमा केलेल्या चित्रपटांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, मॉलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्यांच्या वैशिष्ट्यांसाठी कोणत्या आवश्यकता आहेत? आता RSM चे तांत्रिक तज्ञ आम्हाला ते समजावून सांगतील.

　　1. शुद्धता

उच्च शुद्धता ही मॉलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्याची मूलभूत वैशिष्ट्यपूर्ण आवश्यकता आहे. मॉलिब्डेनम लक्ष्याची शुद्धता जितकी जास्त असेल तितकी थुंकलेल्या फिल्मची कार्यक्षमता चांगली असेल. सामान्यतः, मॉलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्याची शुद्धता किमान 99.95% (वस्तुमान अपूर्णांक, खाली समान) असावी. तथापि, एलसीडी उद्योगात काचेच्या थराच्या आकारात सतत सुधारणा होत असताना, वायरिंगची लांबी वाढवणे आवश्यक आहे आणि लाइनविड्थ पातळ करणे आवश्यक आहे. फिल्मची एकसमानता आणि वायरिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, मॉलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्याची शुद्धता देखील त्यानुसार वाढवणे आवश्यक आहे. त्यामुळे, काचेच्या थुंकलेल्या सब्सट्रेटच्या आकारमानानुसार आणि वापराच्या वातावरणानुसार, मॉलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्याची शुद्धता 99.99% - 99.999% किंवा त्याहूनही जास्त असणे आवश्यक आहे.

मॉलिब्डेनम स्पटरिंग टार्गेट स्पटरिंगमध्ये कॅथोड स्त्रोत म्हणून वापरले जाते. घन आणि ऑक्सिजनमधील अशुद्धता आणि छिद्रांमधील पाण्याची वाफ हे जमा केलेल्या चित्रपटांचे मुख्य प्रदूषण स्रोत आहेत. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रॉनिक उद्योगात, अल्कली मेटल आयन (Na, K) इन्सुलेशन लेयरमध्ये मोबाईल आयन बनणे सोपे असल्याने, मूळ उपकरणाची कार्यक्षमता कमी होते; युरेनियम (U) आणि टायटॅनियम (TI) सारखे घटक α क्ष-किरण सोडले जातील, परिणामी उपकरणांचे मऊ विघटन होईल; लोह आणि निकेल आयन इंटरफेस गळती आणि ऑक्सिजन घटक वाढण्यास कारणीभूत ठरतील. म्हणून, मॉलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्य तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, या अशुद्ध घटकांना लक्ष्यात त्यांची सामग्री कमी करण्यासाठी कठोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

　　2. धान्य आकार आणि आकार वितरण

सामान्यतः, मॉलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्य पॉलीक्रिस्टलाइन रचना असते आणि धान्याचा आकार मायक्रॉन ते मिलीमीटरपर्यंत असू शकतो. प्रायोगिक परिणाम दर्शवितात की सूक्ष्म धान्य लक्ष्याचा स्पटरिंग दर भरड धान्य लक्ष्यापेक्षा वेगवान आहे; लहान धान्य आकाराच्या फरकासह लक्ष्यासाठी, जमा केलेल्या फिल्मची जाडी वितरण देखील अधिक एकसमान आहे.

　　3. क्रिस्टल अभिमुखता

स्पटरिंग दरम्यान षटकोनी दिशेने अणूंच्या सर्वात जवळच्या व्यवस्थेच्या दिशेने लक्ष्य अणू प्राधान्याने थुंकले जाणे सोपे असल्याने, सर्वोच्च स्पटरिंग दर प्राप्त करण्यासाठी, लक्ष्याची क्रिस्टल रचना बदलून स्पटरिंग रेट अनेकदा वाढविला जातो. स्फटर्ड फिल्मच्या जाडीच्या एकरूपतेवर लक्ष्याच्या क्रिस्टल दिशेचा देखील मोठा प्रभाव असतो. म्हणून, चित्रपटाच्या स्पटरिंग प्रक्रियेसाठी विशिष्ट क्रिस्टल ओरिएंटेड लक्ष्य रचना प्राप्त करणे फार महत्वाचे आहे.

　　4. घनता

स्पटरिंग कोटिंगच्या प्रक्रियेत, जेव्हा कमी घनतेच्या स्पटरिंग लक्ष्यावर भडिमार केली जाते, तेव्हा लक्ष्याच्या अंतर्गत छिद्रांमध्ये अस्तित्वात असलेला वायू अचानक बाहेर पडतो, परिणामी मोठ्या आकाराचे लक्ष्य कण किंवा कण फुटतात किंवा फिल्म सामग्रीचा भडिमार होतो. चित्रपट निर्मितीनंतर दुय्यम इलेक्ट्रॉन्सद्वारे, परिणामी कण स्प्लॅशिंग होते. या कणांचे स्वरूप चित्रपटाची गुणवत्ता कमी करेल. टार्गेट सॉलिडमधील छिद्र कमी करण्यासाठी आणि फिल्मची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, स्पटरिंग टार्गेटमध्ये सामान्यतः उच्च घनता असणे आवश्यक आहे. मॉलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्यासाठी, त्याची सापेक्ष घनता 98% पेक्षा जास्त असावी.

　　5. लक्ष्य आणि चेसिसचे बंधन

सामान्यतः, मॉलिब्डेनम स्पटरिंग टार्गेट स्पटरिंग करण्यापूर्वी ऑक्सिजन फ्री कॉपर (किंवा ॲल्युमिनियम आणि इतर साहित्य) चेसिसशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून स्पटरिंग प्रक्रियेदरम्यान लक्ष्य आणि चेसिसची थर्मल चालकता चांगली राहील. बाइंडिंग केल्यानंतर, दोघांचे नॉन-बॉन्डिंग क्षेत्र 2% पेक्षा कमी आहे याची खात्री करण्यासाठी अल्ट्रासोनिक तपासणी करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून खाली न पडता उच्च-शक्तीच्या स्पटरिंगची आवश्यकता पूर्ण होईल.