എന്താണ് പോളിസിലിക്കൺ ലക്ഷ്യം

പോളിസിലിക്കൺ ഒരു പ്രധാന സ്പട്ടറിംഗ് ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയലാണ്. SiO2, മറ്റ് നേർത്ത ഫിലിമുകൾ എന്നിവ തയ്യാറാക്കാൻ മാഗ്‌നെട്രോൺ സ്‌പട്ടറിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ, ഒപ്റ്റിക്കൽ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മാട്രിക്‌സ് മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഡൈഇലക്‌ട്രിക്, കോറഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.

ഇങ്കോട്ട് ചൂളയിലെ ചൂടുള്ള ഫീൽഡിലെ ഹീറ്ററിൻ്റെ താപനിലയും താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ വിസർജ്ജനവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിച്ചുകൊണ്ട് ദ്രാവക സിലിക്കണിൻ്റെ ദിശാസൂചന സോളിക്കണിൻ്റെ അടിയിൽ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ക്രമേണ ഘടിപ്പിക്കുന്നതാണ് നീളമുള്ള പരലുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ. സോളിഡിഫിക്കേഷൻ നീളമുള്ള പരലുകൾ വേഗത 0.8~1.2cm/h ആണ്. അതേ സമയം, ദിശാസൂചന സോളിഡിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, സിലിക്കൺ വസ്തുക്കളിലെ ലോഹ മൂലകങ്ങളുടെ വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, മിക്ക ലോഹ മൂലകങ്ങളും ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു യൂണിഫോം പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ധാന്യ ഘടന രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും.

സിലിക്കൺ ഉരുകുന്നതിൽ സ്വീകാര്യമായ മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത മാറ്റുന്നതിന്, കാസ്റ്റിംഗ് പോളിസിലിക്കൺ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ മനഃപൂർവ്വം ഡോപ്പ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. വ്യവസായത്തിലെ പി-ടൈപ്പ് കാസ്റ്റ് പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ പ്രധാന ഡോപൻ്റ് സിലിക്കൺ ബോറോൺ മാസ്റ്റർ അലോയ് ആണ്, അതിൽ ബോറോൺ ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 0.025% ആണ്. സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ടാർഗെറ്റ് റെസിസ്റ്റിവിറ്റി അനുസരിച്ചാണ് ഡോപ്പിംഗ് തുക നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഒപ്റ്റിമൽ റെസിസ്റ്റിവിറ്റി 0.02 ~ 0.05 Ω • cm ആണ്, അനുബന്ധ ബോറോൺ സാന്ദ്രത ഏകദേശം 2 × 1014cm-3。 എന്നിരുന്നാലും, സിലിക്കണിലെ ബോറോണിൻ്റെ വേർതിരിക്കൽ ഗുണകം 0.8 ആണ്, ഇത് ദിശാസൂചന സോളിഡീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രത്യേക വേർതിരിവ് പ്രഭാവം കാണിക്കും. ബോറോൺ മൂലകം ലംബ ദിശയിൽ ഒരു ഗ്രേഡിയൻ്റിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഇൻഗോട്ട്, കൂടാതെ പ്രതിരോധശേഷി ക്രമേണ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് കുറയുന്നു.