ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോതെർമൽ മെറ്റലർജിക്കൽ രീതിയാണ് ആർക്ക് മെറ്റിംഗ്. ഡയറക്ട് കറൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആർക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ആൾട്ടർനേറ്റ് കറൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ തൽക്ഷണ പൂജ്യം വോൾട്ടേജ് ഉണ്ടാകും. വാക്വം ഉരുകൽ സമയത്ത്, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള കുറഞ്ഞ വാതക സാന്ദ്രത കാരണം, ആർക്ക് കെടുത്തിക്കളയാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഡിസി പവർ സപ്ലൈ സാധാരണയായി വാക്വം ആർക്ക് ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത തപീകരണ രീതികൾ അനുസരിച്ച്, ആർക്ക് ഉരുകുന്നത് രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: നേരിട്ടുള്ള തപീകരണ ആർക്ക് ഉരുകൽ, പരോക്ഷ തപീകരണ ആർക്ക് ഉരുകൽ. ആർക്ക് ഉരുകലിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ സൂചകങ്ങളിൽ ഉരുകൽ സമയം, ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിൽ ഉരുകിയ ഖര ചൂള വസ്തുക്കളുടെ അളവ് (ഉൽപാദന ശേഷി), യൂണിറ്റ് സോളിഡ് ഫർണസ് മെറ്റീരിയൽ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ, ഇലക്ട്രോഡ് ഉപഭോഗം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
1, നേരിട്ടുള്ള തപീകരണ ആർക്ക് ഉരുകൽ
നേരിട്ടുള്ള തപീകരണ ആർക്ക് ഉരുകുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന വൈദ്യുത ആർക്ക് ഇലക്ട്രോഡ് വടിക്കും ഉരുകിയ ഫർണസ് മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിലാണ്. ചൂളയുള്ള വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് വൈദ്യുത ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉരുകുന്നതിനുള്ള താപത്തിൻ്റെ ഉറവിടമാണ്. ഡയറക്ട് ഹീറ്റിംഗ് ആർക്ക് മെൽറ്റിംഗിൽ രണ്ട് പ്രധാന തരങ്ങളുണ്ട്: നോൺ വാക്വം ഡയറക്ട് ഹീറ്റിംഗ് ത്രീ-ഫേസ് ആർക്ക് ഫർണസ് മെൽറ്റിംഗ് രീതി, ഡയറക്ട് ഹീറ്റിംഗ് വാക്വം കൺസ്യൂമബിൾ ആർക്ക് ഫർണസ് മെൽറ്റിംഗ് രീതി.
(1) നോൺ വാക്വം ഡയറക്ട് ഹീറ്റിംഗ് ത്രീ-ഫേസ് ആർക്ക് മെൽറ്റിംഗ് രീതി. ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണിത്. ഉരുക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളയാണ് വാക്വം ഡയറക്റ്റ് ഹീറ്റിംഗ് ത്രീ-ഫേസ് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട തരം. ആളുകൾ സാധാരണയായി പരാമർശിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് ഇത്തരത്തിലുള്ള ചൂളയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ ലഭിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റീലിൽ അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും സ്റ്റീലിൻ്റെ മറ്റ് അലോയ് ഉള്ളടക്കവും ക്രമീകരിക്കുക, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ്, ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ തുടങ്ങിയ ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ശ്രേണി. ഈ സ്മെൽറ്റിംഗ് ജോലികൾ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമാണ്. വൈദ്യുത ആർക്ക് ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ അന്തരീക്ഷം ദുർബലമായി ഓക്സിഡൈസുചെയ്യുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാഗ് നിർമ്മാണത്തിലൂടെ കുറയ്ക്കുന്നതോ ആയി നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളയിലെ അലോയ് കോമ്പോസിഷനിൽ കത്തുന്ന നഷ്ടം കുറവാണ്, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ആർക്ക് ഉരുകലിന് വലിയ അളവിൽ വൈദ്യുതോർജ്ജം ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഈ രീതി ഇപ്പോഴും വ്യവസായത്തിൽ വിവിധ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(2) നേരിട്ടുള്ള തപീകരണ വാക്വം ആർക്ക് ഫർണസ് മെൽറ്റിംഗ് രീതി. ടൈറ്റാനിയം, സിർക്കോണിയം, ടങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം, ടാൻ്റലം, നിയോബിയം, അവയുടെ അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ സജീവവും ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ലോഹങ്ങളും ഉരുകാൻ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ ഉരുക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേരിട്ടുള്ള തപീകരണ വാക്വം കൺസ്യൂമബിൾ ആർക്ക് ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകുന്ന ലോഹത്തിന് വാതകത്തിലും അസ്ഥിരമായ അശുദ്ധിയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിലും കുറവുണ്ട്, കൂടാതെ ഇൻഗോട്ടിന് പൊതുവെ സെൻട്രൽ പോറോസിറ്റി ഇല്ല. ഇൻഗോട്ട് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കൂടുതൽ യൂണിഫോം ആണ്, കൂടാതെ ലോഹ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു. നേരിട്ട് ചൂടാക്കൽ വാക്വം ഉപഭോഗം ചെയ്യാവുന്ന ആർക്ക് ഫർണസ് ഉരുകുന്നതിൻ്റെ പ്രശ്നം ലോഹങ്ങളുടെ (അലോയ്കൾ) ഘടന ക്രമീകരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് എന്നതാണ്. ചൂളയുടെ ഉപകരണ വില വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണെങ്കിലും, ഇത് ഇലക്ട്രിക് സ്ലാഗ് ഫർണസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഉരുകൽ ചെലവും വളരെ കൂടുതലാണ്. വാക്വം സെൽഫ് കൺസ്യൂമിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് ആദ്യമായി വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ 1955-ൽ പ്രയോഗിച്ചു, തുടക്കത്തിൽ ടൈറ്റാനിയം ഉരുകുന്നതിനും പിന്നീട് മറ്റ് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ലോഹങ്ങൾ, സജീവ ലോഹങ്ങൾ, അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ ഉരുകുന്നതിനും.
2, പരോക്ഷ തപീകരണ ആർക്ക് ഉരുകൽ
പരോക്ഷ തപീകരണ ആർക്ക് ഉരുകുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന ആർക്ക് രണ്ട് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലാണ്, കൂടാതെ ചൂളയുള്ള വസ്തുക്കൾ ആർക്ക് വഴി പരോക്ഷമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഉരുകൽ രീതി പ്രധാനമായും ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശബ്ദവും മോശം ലോഹ ഗുണനിലവാരവും കാരണം പരോക്ഷ തപീകരണ ആർക്ക് ഉരുകുന്നത് ക്രമേണ മറ്റ് ഉരുകൽ രീതികളാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-25-2024