GH605 അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര്: [അലോയ് സ്റ്റീൽ] [നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്] [ഉയർന്ന നിക്കൽ അലോയ്] [കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ്]
GH605 സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെയും ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളുടെയും അവലോകനം: -253 മുതൽ 700 ℃ വരെയുള്ള താപനില പരിധിയിൽ ഈ അലോയ്ക്ക് നല്ല സമഗ്രമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. 650 ℃-ന് താഴെയുള്ള വിളവ് ശക്തി, രൂപഭേദം വരുത്തിയ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കളിൽ ഒന്നാം സ്ഥാനത്താണ്, കൂടാതെ ഇതിന് മികച്ച പ്രകടനവും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവുമുണ്ട്. വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ന്യൂക്ലിയർ എനർജി, പെട്രോളിയം വ്യവസായം, മേൽപ്പറഞ്ഞ താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അച്ചുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.
GH605 പ്രോസസ്സ് പ്രകടനവും ആവശ്യകതകളും:
1. ഈ അലോയ് 1200-980 ℃ ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന താപനില പരിധിയിൽ തൃപ്തികരമായ തണുപ്പും ചൂടും രൂപീകരണ പ്രകടനമാണ്. ഫോർജിംഗ് താപനില ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തി കാർബൈഡുകൾ കുറയ്ക്കാൻ മതിയായ ഉയർന്നതും ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ പര്യാപ്തവും ആയിരിക്കണം. അനുയോജ്യമായ ഊഷ്മാവ് ഏകദേശം 1170 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്.
2. അലോയ്‌യുടെ ശരാശരി ധാന്യ വലുപ്പം കെട്ടിച്ചമച്ചതിൻ്റെ രൂപഭേദം, അവസാന ഫോർജിംഗ് താപനില എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
3. സൊല്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്, ഫൈബർ വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അലോയ്കൾ ബന്ധിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്.
4. അലോയ് സൊല്യൂഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്: 1230 ℃, വാട്ടർ-കൂൾഡ് ഫോർജിംഗുകളും വ്യാജ ബാറുകളും.
വിശദമായ വിവരങ്ങൾ: GH605 കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്, സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ് അവലോകനം: ഈ അലോയ് 20Cr, 15W സോളിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് ആണ്. ഇതിന് 815 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള മിതമായ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഇഴയുന്നതുമായ ശക്തിയും 1090 ℃-ൽ താഴെയുള്ള മികച്ച ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും തൃപ്തികരമായ രൂപീകരണം, വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുണ്ട്. മിതമായ ശക്തിയും മികച്ച ഉയർന്ന താപനില ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമായ ഏവിയേഷൻ എഞ്ചിൻ ജ്വലന അറകൾ, ഗൈഡ് വാനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഹോട്ട് എൻഡ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം. എയർക്രാഫ്റ്റ് എഞ്ചിനുകളിലും സ്പേസ് ഷട്ടിലുകളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഗൈഡ് വാനുകൾ, ഗിയർ പുറം വളയങ്ങൾ, പുറം ഭിത്തികൾ, ഗൈഡ് വാനുകൾ, സീലിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത മോഡലുകളിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എക്സിക്യൂട്ടീവ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ: അമേരിക്കൻ സൊസൈറ്റി ഫോർ ടെസ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ: B637, B670, B906.
അമേരിക്കൻ മെറ്റീരിയൽ ടെക്നിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ അമേരിക്കൻ സൊസൈറ്റി: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
(അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെ) മൂലക ഗുണങ്ങളുടെ പട്ടിക:
നിക്കൽ (നി): നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് നിക്കലിന് സ്റ്റീലിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. നിക്കലിന് ആസിഡിനും ക്ഷാരത്തിനും ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തുരുമ്പും താപ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, നിക്കൽ താരതമ്യേന വിരളമായ ഒരു വിഭവമായതിനാൽ (ഉയർന്ന വിലയിൽ), നിക്കൽ ക്രോമിയം സ്റ്റീലിന് പകരം മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.
ക്രോമിയം (Cr): അലോയ് സ്റ്റീലിൽ, പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, ക്രോമിയം ശക്തിയും കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. ക്രോമിയത്തിന് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഓക്സിജനും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലും ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലിലും ഒരു പ്രധാന അലോയിംഗ് ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നു.
മോളിബ്ഡിനം (മോ): മോളിബ്ഡിനത്തിന് ഉരുക്കിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ശുദ്ധീകരിക്കാനും കാഠിന്യവും താപ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മതിയായ ശക്തിയും ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധവും നിലനിർത്താനും കഴിയും (ക്രീപ്പ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയിലെ ദീർഘകാല സമ്മർദ്ദം മൂലമാണ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത്). അലോയ് സ്റ്റീലിൽ മോളിബ്ഡിനം ചേർക്കുന്നത് അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തും. തീപിടുത്തം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവത്തെ അടിച്ചമർത്താനും ഇതിന് കഴിയും
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-30-2023