Топењето на лакот е електротермална металуршка метода која користи електрична енергија за да генерира лак помеѓу електродите или помеѓу електродите и стопениот материјал за топење на метали. Лаците може да се генерираат со користење на директна или наизменична струја. Кога се користи наизменична струја, ќе има моментален нулта напон помеѓу двете електроди. При вакуумско топење, поради малата густина на гасот помеѓу двете електроди, лесно е да се предизвика гаснење на лакот. Затоа, DC напојувањето обично се користи за топење на вакуумски лак.
Според различните методи на греење, лачното топење може да се подели во две категории: директно топење на лакот за загревање и индиректно топење со лачен лак. Главните технички и економски показатели за топењето на лакот вклучуваат време на топење, количина на стопен цврст материјал од печката по единица време (производен капацитет), потрошувачка на електрична енергија на единица цврст материјал од печка, огноотпорни материјали, потрошувачка на електроди итн.
1, Директно топење на лакот за греење
Електричниот лак генериран со директно топење на лакот за греење е помеѓу шипката на електродата и стопениот материјал на печката. Материјалот на печката директно се загрева со електричниот лак, кој е извор на топлина за топење. Постојат два главни типа на директно топење со лачен лак: невакуумско директно загревање со трифазна лачна печка и метод на топење на лачна печка за потрошен вакуум за директно загревање.
(1) Невакуумско директно загревање трифазен лак метод на топење. Ова е најчесто користен метод во производството на челик. Електричната лачна печка за производство на челик е најважниот тип на трифазна лачна печка за директно загревање без вакуум. Електричната лачна печка што луѓето најчесто ја нарекуваат се однесува на овој тип на печка. За да се добие високолегиран челик, неопходно е да се додадат легирани компоненти на челикот, да се прилагоди содржината на јаглерод и друга легура на челикот, да се отстранат штетните нечистотии како сулфур, фосфор, кислород, азот и неметални подмножества подолу. наведениот опсег на производот. Овие задачи за топење се најпогодни за завршување во печка со електричен лак. Атмосферата во внатрешноста на електричната лачна печка може да се контролира да биде слабо оксидирачка или дури и да се намалува преку создавање згура. Составот на легура во печката со електричен лак има помала загуба на горење, а процесот на загревање е релативно лесен за прилагодување. Затоа, иако лачното топење бара голема количина електрична енергија, овој метод сè уште се користи во индустријата за топење на различни висококвалитетни легирани челици
(2) Директно загревање метод на топење на вакуум лак печка. Главно се користи за топење на активни и метали со висока температура на топење како што се титаниум, циркониум, волфрам, молибден, тантал, ниобиум и нивните легури. Исто така се користи за топење на легирани челици како што се челик отпорен на топлина, нерѓосувачки челик, челик за алат и челик за лежишта. Металот стопен со лачна печка за потрошен вакуум за директно загревање има намалување на содржината на гас и испарливи нечистотии, а инготот генерално нема централна порозност. Кристализацијата на ингот е порамномерна, а металните својства се подобрени. Проблемот со директното загревање со вакуумско потрошно топење на лачната печка е што е тешко да се прилагоди составот на металите (легурите). Иако цената на опремата на печката е многу помала од онаа на вакуумската индукциона печка, таа е повисока од онаа на електричната печка за згура, а цената на топење е исто така многу повисока. Вакуумските електрични лачни печки за прв пат се применуваат во индустриското производство во 1955 година, првично за топење на титаниум, а подоцна и за топење на други метали со висока температура на топење, активни метали и легирани челици.
2, Индиректно топење на лакот за греење
Лакот генериран со индиректно топење на лакот за греење е помеѓу две графитни електроди, а материјалот на печката индиректно се загрева со лакот. Овој метод на топење главно се користи за топење на бакар и бакарни легури. Индиректното топење на грејниот лак постепено се заменува со други методи на топење поради високиот шум и слабиот квалитет на металот.
Време на објавување: Јан-25-2024