Како што сите знаеме, трендот на развој на технологијата на целните материјали е тесно поврзан со развојниот тренд на филмската технологија во индустријата за апликации надолу. Со технолошкото подобрување на филмските производи или компоненти во индустријата за апликации, треба да се промени и целната технологија. На пример, производителите на Ic неодамна се фокусираа на развојот на бакарни жици со ниска отпорност, што се очекува значително да го замени оригиналниот алуминиумски филм во следните неколку години, така што развојот на бакарни цели и нивните барани бариерни цели ќе бидат итни.
Дополнително, во последниве години, дисплејот со рамни панели (FPD) во голема мера го замени пазарот на компјутерски дисплеј и телевизија базиран на катодна цевка (CRT). Исто така, во голема мера ќе ја зголеми техничката и пазарната побарувачка за цели на ITO. А потоа, тука е технологијата за складирање. Побарувачката за хард дискови со голема густина и голем капацитет и дискови што се бришат со висока густина продолжува да се зголемува. Сето ова доведе до промени во побарувачката за целни материјали во индустријата за апликации. Во продолжение ќе ги претставиме главните апликативни полиња на целта и развојниот тренд на целта во овие полиња.
1. Микроелектроника
Во сите апликативни индустрии, индустријата за полупроводници има најстроги барања за квалитет за целните филмови за распрскување. Сега се произведени силиконски наполитанки од 12 инчи (300 епистакса). Ширината на интерконекцијата се намалува. Барањата на производителите на силиконски нафора за целните материјали се големи размери, висока чистота, мала сегрегација и фино зрно, што бара целните материјали да имаат подобра микроструктура. Дијаметарот на кристалните честички и униформноста на целниот материјал се сметаат за клучни фактори кои влијаат на стапката на таложење на филмот.
Во споредба со алуминиумот, бакарот има поголема отпорност на електромобилност и помала отпорност, што може да ги исполни барањата на технологијата на проводници во подмикронските жици под 0,25um, но носи други проблеми: ниска цврстина на адхезија помеѓу бакар и органски средни материјали. Покрај тоа, лесно е да се реагира, што доведува до корозија на бакарниот меѓусебно поврзување и прекин на колото за време на употребата на чипот. За да се реши овој проблем, треба да се постави преграден слој помеѓу бакарот и диелектричниот слој.
Целните материјали што се користат во бариерниот слој на бакарната интерконекција вклучуваат Ta, W, TaSi, WSi итн. Но, Ta и W се огноотпорни метали. Релативно е тешко да се направи, а легурите како молибден и хром се проучуваат како алтернативни материјали.
2. За приказот
Рамниот дисплеј (FPD) во голема мера влијаеше на пазарот на компјутерски монитори и телевизии базирани на катодна цевка (CRT) со текот на годините, а исто така ќе ја поттикне технологијата и побарувачката на пазарот за целните материјали на ITO. Денес постојат два вида цели на ITO. Едната е да се користи нанометарска состојба на индиум оксид и калај оксид во прав по синтерување, другата е да се користи целна легура на индиум калај. ITO филмот може да се фабрикува со еднонасочно реактивно прскање на целта од легура на индиум-калај, но целната површина ќе оксидира и ќе влијае на стапката на распрскување и тешко е да се добие цел од легура со голема големина.
Во денешно време, генерално е прифатен првиот метод за производство на целен материјал ITO, кој е премачкување со прскање со реакција на магнетронско распрскување. Има брза стапка на таложење. Дебелината на филмот може точно да се контролира, спроводливоста е висока, конзистентноста на филмот е добра, а адхезијата на подлогата е силна. Но, целниот материјал е тешко да се направи, бидејќи индиум оксид и калај оксид не лесно се синтеруваат заедно. Генерално, ZrO2, Bi2O3 и CeO се избираат како адитиви за синтерување и може да се добие целниот материјал со густина од 93%~98% од теоретската вредност. Изведбата на филмот ITO формиран на овој начин има одлична врска со адитивите.
Блокираната отпорност на ITO филмот добиена со користење на таков целен материјал достигнува 8,1×10n-cm, што е блиску до отпорноста на чистиот ITO филм. Големината на FPD и проводното стакло е доста голема, а ширината на проводното стакло може да достигне дури 3133 mm. Со цел да се подобри искористеноста на целните материјали, развиени се целните материјали на ITO со различни форми, како цилиндрична форма. Во 2000 година, Националната комисија за планирање на развојот и Министерството за наука и технологија вклучија големи цели на ITO во Насоките за клучните области на информатичката индустрија кои моментално се приоритетни за развој.
3. Употреба на складирање
Во однос на технологијата за складирање, развојот на хард дискови со висока густина и голем капацитет бара голем број филмски материјали со џиновска отпорност. Повеќеслојниот композитен филм CoF~Cu е широко употребувана структура на џиновски филм со неволност. Целниот материјал од легура TbFeCo потребен за магнетниот диск е сè уште во понатамошен развој. Магнетниот диск произведен со TbFeCo има карактеристики на голем капацитет за складирање, долг работен век и постојано бесконтактно бришење.
Меморијата за промена на фазата базирана на антимон германиум телурид (PCM) покажа значителен комерцијален потенцијал, станува дел НИТУ флеш меморија и DRAM пазар алтернативна технологија за складирање, меѓутоа, во имплементацијата побрзо намалениот еден од предизвиците на патот е недостатокот на ресетирање тековното производство може да се намали дополнително целосно запечатена единица. Намалувањето на струјата за ресетирање ја намалува потрошувачката на енергија во меморијата, го продолжува животниот век на батеријата и го подобрува пропусниот опсег на податоци, сите важни карактеристики во денешните уреди за широка потрошувачка кои се фокусирани на податоци.
Време на објавување: август-09-2022 година