Augstas tīrības pakāpes itrija mērķis — svarīgs PVD pārklājuma elements

Kas ir itrija izsmidzināšanas mērķis?
Itrija mērķi galvenokārt ražo metāla elements itrija izsmidzināšanas mērķis, jo itrija elements (Y) ir viens no retzemju metālu elementiem, tāpēc itrija mērķis ir pazīstams arī kā retzemju mērķis.
Itrija mērķus galvenokārt izmanto izsmidzināšanas tehnoloģijā. Izsmidzināšanas tehnoloģija ir viena no fizikālās tvaiku pārklāšanas (PVD) tehnoloģijām, un tā ir viena no galvenajām tehnoloģijām elektronisko plānslāņa materiālu sagatavošanai. Bombardējot mērķa virsmu ar lielas enerģijas daļiņām (piemēram, joniem vai elektronu stariem), mērķa atomi vai molekulas tiek izsmidzinātas un nogulsnētas uz cita substrāta, veidojot vēlamo plēvi vai pārklājumu.
Itrija mērķis ir vienkārši vajadzīgās plēves vai pārklājuma izejmateriāls, kas sagatavots ar PVD tehnoloģiju.

Kas iruzizmantots itrija izsmidzināšanas mērķis?

Itrija mērķiem ir plašs pielietojuma klāsts vairākās jomās, galvenās pielietojuma jomas ir šādas:

1. Pusvadītāju materiāli: pusvadītāju rūpniecībā itrija mērķus izmanto, lai ražotu īpašus slāņus pusvadītāju materiālos vai elektroniskos komponentos, piemēram, tranzistoros, integrālās shēmās utt.
2. Optiskais pārklājums: optikas jomā itrija mērķus var izmantot, lai sagatavotu optiskus pārklājumus ar augstu refrakcijas indeksu un zemu izkliedes ātrumu, kam ir svarīga loma optisko ierīču, piemēram, lāzeru un optisko filtru, ražošanā.
3. Plānās kārtiņas nogulsnēšana: itrija mērķim ir svarīga vieta plānslāņa pārklājuma tehnoloģijā, un tā augstā tīrība, labā stabilitāte un specifiskās fizikālās un ķīmiskās īpašības padara to par ideālu izvēli dažādu plānu kārtiņu materiālu sagatavošanai. Šiem plānās plēves materiāliem ir plašs pielietojums optiskajos, elektroniskajos, magnētiskajos un citos laukos.
4. Medicīnas joma: itrija mērķiem ir svarīgi pielietojumi radiācijas medicīnā, piemēram, rentgenstaru un gamma staru avots, diagnostiskā attēlveidošana (piemēram, CT skenēšana) un staru terapija. Turklāt specifiskus itrija izotopus (piemēram, Y-90) var izmantot arī radiofarmaceitiskos preparātos specifisku vēža mērķtiecīgai ārstēšanai.
5. Kodolenerģijas rūpniecība: kodolreaktoros itrija mērķus izmanto kā sviras materiālus kodolreakciju ātruma un stabilitātes kontrolei, jo tiem ir lieliska neitronu absorbcijas spēja.

Piezīme. Tā kā itrija mērķu veiktspējas prasības dažādās lietojuma jomās var atšķirties, atbilstošais mērķis ir jāizvēlas atbilstoši faktiskajai situācijai konkrētajā lietojumprogrammā. (Piemēram, īpaša tīrība, sastāva attiecība, izmērs, forma utt., Pielāgoti atbilstoši īpašām prasībām.)

Itrija izsmidzināšanas mērķu ražošanas tehnoloģija?

1. Sagatavo itrija pulveri 2. GŪNA, presēšana 3. Augstas temperatūras saķepināšana 4. Turpmākā apstrāde (griešana, pulēšana utt.) 5. Tīrīšana un iepakošana

Piezīme. Papildus iepriekšminētajām pamata darbībām saskaņā ar konkrēto sagatavošanas metodi un lietošanas vajadzībām itrija izsmidzināšanas mērķi var ietvert arī citas darbības un tehnoloģijas, piemēram, izsmidzināšanas metodi, vakuumkausēšanas metodi utt. Šīs metodes palīdz vēl vairāk pielāgot un optimizēt mērķa materiāla veiktspēja un struktūra.

Kā izvēlēties augstas kvalitātes izsmidzināšanas mērķi?

Tālāk ir uzskaitīti 7 svarīgi faktori augstas kvalitātes izsmidzināšanas mērķu izvēlei.

1.Sveikigh tīrība

Augstas tīrības pakāpes mērķiem ir labākas materiāla īpašības un stabilākas fizikālās un ķīmiskās īpašības, kas ir būtiski, lai nodrošinātu izsmidzināšanas pārklājumu kvalitāti un veiktspēju. Īpašas tīrības prasības jānosaka saskaņā ar pielietojuma scenāriju, dažiem vienkāršiem lietošanas scenārijiem nav jācenšas sasniegt īpaši augstu tīrības pakāpi, lai nepalielinātu nevajadzīgas izmaksas. Tas, kas jums ir piemērots, ir vislabākais.

2.Stabilitāte

Tikpat svarīga ir mērķa stabilitāte, kas var izvairīties no materiāla zudumiem vai veiktspējas svārstībām izsmidzināšanas laikā. Tāpēc atlasē izvēlas šo īpašo apstrādi vai labu produkta stabilitāti.

3.Izmērs un forma

Izsmidzināšanas mērķa izmērs un forma jāizvēlas atbilstoši pārklāšanas iekārtas īpašajām prasībām, lai pielāgotos dažādiem izsmidzināšanas procesiem un ražošanas vajadzībām. Nodrošinot, ka mērķis ir saskaņots ar aprīkojumu, palielinās izsmidzināšanas efektivitāte un samazinās atkritumu daudzums.

4.Blīvums

Blīvums ir viens no svarīgākajiem rādītājiem mērķa materiāla kvalitātes noteikšanai. Augsta blīvuma mērķa materiāls var nodrošināt labāku izsmidzināšanas efektu. Izvēloties, jums jāpievērš uzmanība mērķa blīvuma datiem un jācenšas izvēlēties produktus ar lielāku blīvumu.

5.Apstrādes precizitāte

Mērķa apstrādes precizitāte ir arī viens no faktoriem, kas jāņem vērā. Parasti mērķa apstrādes precizitātei ir jābūt ±0,1 mm robežās, lai nodrošinātu izsmidzināšanas procesa stabilitāti un pārklājuma kvalitātes vienmērīgumu.

6.Īpašas prasības

Dažiem īpašiem pielietojuma scenārijiem, piemēram, nepieciešamība pēc augstas gaismas caurlaidības, zemas mērķa absorbcijas (optiskais pārklājums) vai augsta vadītspēja, augsta mērķa stabilitāte (elektroniskais lauks), jāizvēlas atbilstoši attiecīgā mērķa īpašajām vajadzībām. veids.

7. Izvēlieties profesionālu ražotāju vai piegādātāju.