FeCrAl sakausējuma izsmidzināšanas mērķis + Cu aizmugures plakne

Pamatinformācija par dzelzs hroma alumīnija sakausējuma mērķi:

Dzelzs hroma alumīnija sakausējuma mērķis ir sava veida sakausējuma materiāls, kas sastāv no dzelzs, hroma un alumīnija. Starp tiem dzelzs ir parastais metāls, hroms ir sakausējuma stiprinošais elements, un alumīnijs ir stabilizācijas loma. Pateicoties tā augstajai izturībai, augstas temperatūras stabilitātei, izturībai pret koroziju un citām izcilām īpašībām.

Dzelzs hroma alumīnija sakausējuma īpašības:

1.Augsta izturība: ferohroma alumīnija sakausējumam ir augsta izturība, tā izturība ir augstāka par parasto tēraudu, var apmierināt dažādas inženiertehnisko vajadzību augstas stiprības prasības.
2. Augstas temperatūras stabilitāte: ferohroma alumīnija sakausējumam joprojām ir laba izturība un stabilitāte augstās temperatūrās, un to var izmantot iekārtām un instrumentiem augstas temperatūras vidē.
3. Izturība pret koroziju: pēc ferohroma alumīnija sakausējuma virsmas apstrādes tas var novērst nogurumu, plaisāšanu un citas korozijas izraisītas problēmas, kas ir piemērotas jūras, ķīmiskajām un citām vidēm.
4. Laba apstrādājamība: Fe-Cr alumīnija sakausējumam ir laba apstrādājamība, un to var izmantot liešanai, kalšanai, plastmasas ekstrūzijai un citiem procesiem.

Dzelzs hroma alumīnija sakausējuma pielietojums:

Pateicoties lieliskām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, FeCrAl sakausējums tiek plaši izmantots aviācijas, kosmosa, automobiļu, ķīmijas un citās jomās. Tās piemērošanas joma ietver vairākus aspektus:

1. Aviācijas un kosmosa jomas: tā augstās izturības, augstas temperatūras stabilitātes, izturības pret koroziju un citām īpašībām dēļ ferohroma alumīnija sakausējums tiek plaši izmantots aviācijas un kosmosa ražošanas un apkopes jomā.

2. Automobiļu joma: Ferrohroma alumīnija sakausējums tiek plaši izmantots automobiļu dzinēju, bremžu, apvalku, šasiju un citu detaļu ražošanā.

3. Ķīmiskā rūpniecība: ferohroma alumīnija sakausējumam ir arī lieliska izturība pret koroziju un tas var izturēt skābi, sārmu un citu koroziju, tāpēc to plaši izmanto ķīmisko iekārtu ražošanā.

Kāpēc izsmidzināšanas mērķim ir jāsaista aizmugures plakne?

1.Siltuma izkliede: izsmidzināšanas procesā mērķis absorbēs lielu enerģijas daudzumu, kā rezultātā paaugstināsies temperatūra. Aizmugurplāksnes ar augstu siltumvadītspēju (piemēram, vara aizmugures plāksni) saistīšana var efektīvi vadīt mērķa radīto siltumu, saglabājot mērķa stabilitāti un vienmērīgu izsmidzināšanu.

2. Mehāniskais atbalsts: lietošanas laikā mērķis tiek pakļauts nepārtrauktai fiziskai ietekmei, un piestiprināšana pie izturīgas aizmugures nodrošina pietiekamu mehānisko atbalstu, lai novērstu mērķa plaisāšanu vai deformāciju.

3. Uzlabots kalpošanas laiks: ar efektīvu siltuma izkliedi un aizmugurējās plāksnes mehānisko atbalstu var samazināt mērķa zudumus un deformāciju, tādējādi pagarinot mērķa kalpošanas laiku.

4. Uzlabota izsmidzināšanas efektivitāte: aizmugurējā plāksne var palīdzēt mērķim vienmērīgāk saņemt izsmidzināšanas enerģijas avota enerģiju, panākot efektīvāku un vienmērīgāku plēves nogulsnēšanos.

 kā piesiet aizmugurējo plakni?

1. Pirms iesiešanas veiciet mērķa un aizmugures virsmas iepriekšēju apstrādi

2. Novietojiet mērķi un aizmugures plāksni uz lodēšanas galda un uzkarsējiet līdz saistīšanas temperatūrai

3.Metalizējiet mērķi un aizmugures plakni

4. Līmējiet mērķi un aizmugures plakni

5.Dzesēšana