Pašlaik gandrīz visus augstas klases īpaši augstas tīrības metāla vara mērķus, kas nepieciešami IC nozarei, monopolizē vairāki lieli ārvalstu daudznacionāli uzņēmumi. Ir jāimportē visi vietējai IC nozarei nepieciešamie īpaši tīrā vara mērķi, kas ir ne tikai dārgi, bet arī sarežģīti importa procedūrās. Tāpēc Ķīnai steidzami jāuzlabo īpaši augstas tīrības (6N) vara izsmidzināšanas mērķu izstrāde un pārbaude. . Apskatīsim galvenos punktus un grūtības īpaši augstas tīrības (6N) vara izsmidzināšanas mērķu izstrādē.
1、Īpaši augstas tīrības pakāpes materiālu izstrāde
Augstas tīrības pakāpes Cu, Al un Ta metālu attīrīšanas tehnoloģija Ķīnā ir tālu no rūpnieciski attīstītajās valstīs. Pašlaik lielākā daļa augstas tīrības metālu, ko var nodrošināt, neatbilst kvalitātes prasībām attiecībā uz integrētajām shēmām, kas paredzētas izsmidzināšanas mērķiem saskaņā ar tradicionālajām visu elementu analīzes metodēm nozarē. Mērķa iekļaušanu skaits ir pārāk liels vai sadalīts nevienmērīgi. Izsmidzināšanas laikā uz vafeles bieži veidojas daļiņas, kā rezultātā rodas īssavienojums vai starpsavienojuma ķēde, kas nopietni ietekmē plēves veiktspēju.
2、Vara izsmidzināšanas mērķa sagatavošanas tehnoloģijas izstrāde
Vara izsmidzināšanas mērķa sagatavošanas tehnoloģijas izstrāde galvenokārt koncentrējas uz trim aspektiem: graudu lielumu, orientācijas kontroli un viendabīgumu. Pusvadītāju rūpniecībā ir visaugstākās prasības pret izsmidzināšanu un izejvielu iztvaicēšanu. Tam ir ļoti stingras prasības mērķa virsmas graudu izmēra un kristāla orientācijas kontrolei. Mērķa graudu izmērs jākontrolē uz 100μ M zemāk, tāpēc graudu izmēra kontrole un korelācijas analīzes un noteikšanas līdzekļi ir ļoti svarīgi metāla mērķu izstrādei.
3、Analīzes izstrāde untestēšana tehnoloģija
Mērķa augstā tīrība nozīmē piemaisījumu samazināšanu. Agrāk piemaisījumu noteikšanai tika izmantota induktīvi saistītā plazma (ICP) un atomu absorbcijas spektrometrija, bet pēdējos gados kā standarts pakāpeniski tiek izmantota kvēlizlādes kvalitātes analīze (GDMS) ar augstāku jutību. metodi. Atlikušās pretestības koeficienta RRR metodi galvenokārt izmanto elektriskās tīrības noteikšanai. Tās noteikšanas princips ir novērtēt parastā metāla tīrību, mērot piemaisījumu elektroniskās dispersijas pakāpi. Tā kā tas ir paredzēts pretestības mērīšanai istabas temperatūrā un ļoti zemā temperatūrā, to ir vienkārši ņemt. Pēdējos gados, lai izpētītu metālu būtību, ļoti aktīvi tiek veikti pētījumi par īpaši augstas tīrības pakāpi. Šajā gadījumā RRR vērtība ir labākais veids, kā novērtēt tīrību.
Ievietošanas laiks: 2022. gada 6. maijs