Vara sakausējuma kausēšanas process

Lai iegūtu kvalificētus vara sakausējuma lējumus, vispirms jāiegūst kvalificēts vara sakausējuma šķidrums. Vara sakausējuma kausēšana ir viena no atslēgām, lai iegūtu augstas kvalitātes vara zeltu saturošus lējumus. Viens no galvenajiem iemesliem vara sakausējuma lējumu bieži sastopamajiem defektiem, piemēram, nekvalificētas mehāniskās īpašības, porainība, oksidācijas izdedžu iekļaušana, segregācija utt., ir nepareiza kausēšanas procesa kontrole. Vara sakausējuma šķidruma kvalitātes prasības ietver šādus aspektus.
(1) Stingri kontrolējiet sakausējuma ķīmisko sastāvu. Sastāvs tieši ietekmē sakausējuma struktūru un īpašības, dozējot, lai izprastu dažādu kategoriju vara sakausējuma sastāvu svārstību diapazonu un elementu degšanas zudumus, viegli sadedzināt elementus, lai atbilstoši uzlabotu to proporcijas attiecību.
(2) Tīrs vara sakausējuma šķidrums. Lai novērstu sakausējuma ieelpošanu un oksidēšanos kausēšanas procesā, lādiņš un instrumenti ir iepriekš jāuzsilda un jāizžāvē, un tīģelis pirms lietošanas jāuzsilda līdz tumši sarkanam (virs 600C), lai izvairītos no ūdens iekļūšanas un aspirācijas. Pārklājošais līdzeklis jāpievieno kādam vara sakausējuma šķidrumam, lai novērstu vai samazinātu elementu oksidatīvos degšanas zudumus un izvairītos no oksidācijas izdedžu iekļaušanas lējumos.
(3) Stingri kontrolējiet kušanas un liešanas temperatūru. Augstā kušanas temperatūra var viegli izraisīt sakausējuma ieelpošanu, un palielināsies oksidācijas izdedžu iekļaušana, īpaši alumīnija bronzai. Ja liešanas temperatūra ir pārāk augsta, veidojas poras, īpaši alvas-fosfora bronzai.
(4) Novērst sakausējošo elementu segregāciju. Tā kā dažādu elementu blīvums un kušanas temperatūra ir liela, atšķiras arī sakausējuma kristalizācijas raksturlielumi, kas ir viegli izraisīt īpatnējo segregāciju un apgriezto segregāciju, piemēram, svina bronzas īpatnējā svara segregācija ir īpaši acīmredzama, un acīmredzama ir arī alvas fosfora bronzas apgrieztā segregācija. Tāpēc ir jāveic tehnoloģiski pasākumi, lai novērstu segregāciju. Lai iegūtu kvalificētu vara sakausējuma šķidrumu, ir jāapgūst visi kausēšanas procesa aspekti, piemēram, lādiņa sagatavošana, uzlādes secība, gāzes absorbcijas novēršana, efektīvas plūsmas izmantošana, deoksidācija, attīrīšana, stingra kušanas temperatūras kontrole un ieliešana. temperatūra, regulējot ķīmisko sastāvu. Vara sakausējumu kušanas laikā pavadīs nopietnas oksidēšanās un ieelpošanas parādības, īpaši, ja tas ir pārkarsēts. Vara sakausējuma oksīdus (piemēram, Cu₂O) var izšķīdināt vara šķidrumā, lai samazinātu CuO vara šķidrumā, atbilstošu daudzumu deoksigenācijas līdzekļa skābekļa noņemšanai. Vara sakausējuma šķidruma sūkšanas jauda ir ļoti spēcīga, ūdens tvaiki un skābeklis ir galvenie vara sakausējuma porainības iemesli, un gāzes atdalīšanas procesu kausēšanas laikā sauc par “degazēšanu”. Nešķīstošu oksīdu ieslēgumu noņemšanas procesu no vara sakausējumiem sauc par “rafinēšanu”. Vara sakausējuma kušanas laikā, īpaši pārkaršanas gadījumā, sūkšana ir īpaši nopietna, tāpēc ir stingri jākontrolē kušanas temperatūra un jāīsteno “ātrās kušanas” princips. Dažādi vara sakausējumi satur gan augstu kušanas temperatūru, gan sakausējošo elementu ķīmisko stabilitāti (piemēram, Fe, Mn, Ni utt.), bet satur arī zemu kušanas temperatūru un aktīvo sakausējumu elementu ķīmiskās īpašības (piemēram, Al, Zn utt.). , arī dažādu elementu blīvums ir liels, vara sakausējuma kausēšanas process ir sarežģītāks, arī visa veida vara sakausējuma kausēšanas procesa atšķirība ir liela, tāpēc kausēšanai jāpievērš uzmanība barošanas kārtība, Izejvielas un uzlādes materiāli ir stingri jāklasificē un jāpārvalda, jo īpaši ir stingri jānovērš lādēšanas materiālu nekvalificēta ķīmiskā sastāva sajaukšanās.
Vara sakausējuma kausēšanas vispārējais process ir: lādiņa sagatavošana pirms kausēšanas, tīģeļa uzsildīšana, padeves kausēšana, deoksidācija, attīrīšana, degazēšana, ķīmiskā sastāva un temperatūras regulēšana, izdedžu nokasīšana, izliešana. Iepriekš minētais process nav pilnīgi vienāds katram vara sakausējumam, piemēram, alvas bronzu parasti attīra bez plūsmas, un misiņš parasti netiek deoksidēts.