ລັກສະນະຄວາມຕ້ອງການຂອງ molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍ

ບໍ່ດົນມານີ້, ຫມູ່ເພື່ອນຫຼາຍຄົນຖາມກ່ຽວກັບລັກສະນະຂອງ molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍ. ໃນອຸດສາຫະກໍາອີເລັກໂທຣນິກ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ sputtering ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາທີ່ຝາກໄວ້, ຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບຄຸນລັກສະນະຂອງ molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍແມ່ນຫຍັງ? ໃນປັດຈຸບັນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາການຈາກ RSM ຈະອະທິບາຍມັນໃຫ້ພວກເຮົາ.

　　1. ຄວາມບໍລິສຸດ

ຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການລັກສະນະພື້ນຖານຂອງ molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍ. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງເປົ້າຫມາຍ molybdenum ສູງຂຶ້ນ, ການປະຕິບັດຂອງຮູບເງົາ sputtered ທີ່ດີກວ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍຄວນຈະມີຢ່າງຫນ້ອຍ 99.95% (ແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນ, ດຽວກັນຂ້າງລຸ່ມນີ້). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງ substrate ແກ້ວໃນອຸດສາຫະກໍາ LCD, ຄວາມຍາວຂອງສາຍໄຟຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຂະຫຍາຍອອກແລະ linewidth ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ thinner. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຮູບເງົາແລະຄຸນນະພາບຂອງສາຍໄຟ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍແມ່ນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ດັ່ງນັ້ນ, ອີງຕາມຂະຫນາດຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນແກ້ວ sputtered ແລະສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍແມ່ນຈໍາເປັນ 99.99% - 99.999% ຫຼືສູງກວ່າ.

Molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງ cathode ໃນ sputtering. ຄວາມບໍ່ສະອາດໃນແຂງແລະອົກຊີເຈນແລະໄອນ້ໍາໃນຮູຂຸມຂົນແມ່ນແຫຼ່ງມົນລະພິດຕົ້ນຕໍຂອງຮູບເງົາທີ່ຝາກໄວ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ເນື່ອງຈາກວ່າ ions ໂລຫະ alkali (Na, K) ງ່າຍທີ່ຈະກາຍເປັນ ions ມືຖືໃນຊັ້ນ insulation, ການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບແມ່ນຫຼຸດລົງ; ອົງປະກອບເຊັ່ນ: uranium (U) ແລະ titanium (TI) ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາເມື່ອ α X-ray, ເຮັດໃຫ້ມີການທໍາລາຍອ່ອນໆຂອງອຸປະກອນ; ທາດເຫຼັກແລະ nickel ions ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງການໂຕ້ຕອບແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງອົງປະກອບອົກຊີ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການກະກຽມຂອງ molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍ, ອົງປະກອບ impurity ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນເປົ້າຫມາຍ.

　　2. ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດເມັດພືດແລະຂະຫນາດ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເປົ້າຫມາຍຂອງ molybdenum sputtering ແມ່ນໂຄງສ້າງ polycrystalline, ແລະຂະຫນາດເມັດສາມາດຕັ້ງແຕ່ໄມໂຄຣນຫາມີລີແມັດ. ຜົນ​ການ​ທົດ​ລອງ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ ອັດ​ຕາ​ການ​ສະ​ເປ​ຂອງ​ເປົ້າ​ໝາຍ​ເມັດ​ພືດ​ດີ​ໄວ​ກວ່າ​ເປົ້າ​ໝາຍ​ເມັດ​ຫຍາບ; ສໍາລັບເປົ້າຫມາຍທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດເມັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ຝາກໄວ້ແມ່ນຍັງເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.

　　3. ທິດທາງໄປເຊຍກັນ

ເນື່ອງຈາກວ່າປະລໍາມະນູເປົ້າຫມາຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ sputtered ນິຍົມຕາມທິດທາງຂອງການຈັດລຽງທີ່ໃກ້ຊິດຂອງອະຕອມໃນທິດທາງ hexagonal ໃນລະຫວ່າງການ sputtering, ເພື່ອບັນລຸອັດຕາການ sputtering ສູງສຸດ, ອັດຕາການ sputtering ມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນຂອງເປົ້າຫມາຍ. ທິດທາງໄປເຊຍກັນຂອງເປົ້າຫມາຍຍັງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາ sputtered. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງເປົ້າຫມາຍທີ່ມຸ່ງເນັ້ນໄປເຊຍກັນທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຂະບວນການ sputtering ຂອງຮູບເງົາ.

　　4. ຄວາມຫນາແຫນ້ນ

ໃນຂະບວນການຂອງການເຄືອບ sputtering, ໃນເວລາທີ່ sputtering ເປົ້າຫມາຍທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາໄດ້ຖືກລະເບີດ, ອາຍແກັສທີ່ມີຢູ່ໃນ pores ພາຍໃນຂອງເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງກະທັນຫັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການ splashing ຂອງ particles ເປົ້າຫມາຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼືວັດສະດຸຮູບເງົາໄດ້ຖືກລະເບີດ. ໂດຍອິເລັກຕອນຮອງຫຼັງຈາກການສ້າງຮູບເງົາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ particle splashing. ຮູບລັກສະນະຂອງອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮູຂຸມຂົນຢູ່ໃນເປົ້າຫມາຍທີ່ແຂງແລະປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງຮູບເງົາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປົ້າຫມາຍ sputtering ແມ່ນຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ສໍາລັບເປົ້າຫມາຍຂອງ molybdenum sputtering, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງຄວນຈະມີຫຼາຍກ່ວາ 98%.

　　5. ການຜູກມັດຂອງເປົ້າໝາຍ ແລະ ຕົວເຄື່ອງ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເປົ້າໝາຍຂອງ molybdenum sputtering ຈະຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບຕົວເຄື່ອງຂອງທອງແດງທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ (ຫຼືອາລູມິນຽມແລະວັດສະດຸອື່ນໆ) ກ່ອນທີ່ຈະ sputtering, ດັ່ງນັ້ນການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງເປົ້າຫມາຍແລະ chassis ແມ່ນດີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ sputtering. ຫຼັງຈາກການຜູກມັດ, ການກວດສອບ ultrasonic ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີການຜູກມັດຂອງທັງສອງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 2%, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ sputtering ພະລັງງານສູງໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງ.