GH605 эритме болоттон жасалган буюмдун аталышы: [эритме болот] [никель негизделген эритме] [жогорку никель эритмеси] [коррозияга туруктуу эритме]
GH605 мүнөздөмөлөрү жана колдонуу талаалары жөнүндө сереп: Бул эритме -253тен 700 ℃ге чейинки температура диапазонунда жакшы комплекстүү касиеттерге ээ. 650 ℃ төмөн түшүү күчү деформацияланган жогорку температурадагы эритмелер арасында биринчи орунду ээлейт жана ал жакшы көрсөткүчтөргө, кайра иштетүүгө жана ширетүү көрсөткүчүнө ээ. Ар кандай татаал формадагы компоненттерди өндүрүү жөндөмү аэрокосмостук, атомдук энергетикада, мунай өнөр жайында жана жогоруда айтылган температура диапазонунда экструзия калыптарында кеңири колдонулган.
GH605 Процесстин аткарылышы жана талаптары:
1. Бул эритме 1200-980 ℃ ысык иштөө температурасы диапазону менен, канааттандырарлык муздак жана ысык түзүү аткарууга ээ. Согуу температурасы дандын чек ара карбиддерин азайтуу үчүн жетишерлик жогорку жана дан өлчөмүн көзөмөлдөө үчүн жетиштүү төмөн болушу керек. Тийиштүү согуу температурасы болжол менен 1170 ℃ болуп саналат.
2. Эритменин орточо дан өлчөмү согуунун деформациясынын даражасына жана акыркы согуу температурасына тыгыз байланыштуу.
3. Эритмелерди эритме ширетүү, каршылык ширетүү жана була ширетүү сыяктуу ыкмаларды колдонуу менен туташтырууга болот.
4. Alloy чечим дарылоо: 1230 ℃ боюнча Forgings жана жасалма барлар, суу менен муздатылган.
Толук маалымат: GH605 кобальттын негизиндеги жогорку температура эритмеси, мүнөздөмөлөрү жана колдонуу талаасына сереп: Бул эритме 20Cr жана 15W катуу эритмеси менен бекемделген кобальтка негизделген жогорку температурадагы эритме болуп саналат. Ал 815 ℃ төмөн орточо туруктуу жана сойлоп күчкө ээ, 1090 ℃ төмөн кычкылданууга мыкты каршылык, жана канааттандырарлык калыптандыруу, ширетүү жана башка жараян касиеттери. Авиация кыймылдаткычынын күйүү камералары жана орточо күчтү жана жогорку температурадагы кычкылданууга эң сонун каршылыкты талап кылган жетектөөчү канаттар сыяктуу ысык жогорку температурадагы компоненттерди өндүрүү үчүн ылайыктуу. Аны самолеттордун кыймылдаткычтарында жана космос кемелеринде да колдонсо болот. Негизинен импорттук моделдерде, мисалы, жетектөөчү канаттар, тиштүү сырткы шакекчелер, сырткы дубалдар, жетектөөчү канаттар жана пломбалоочу плиталар сыяктуу жогорку температурадагы компоненттерди өндүрүү үчүн колдонулат.
Аткаруучу стандарттар: Америкалык тестирлөө жана материалдар коому: B637, B670, B906.
Америкалык материалдык техникалык мүнөздөмөлөрү: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Америка механикалык инженерлер коому: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
(эритме болоттун) элементардык касиеттеринин тизмеси:
Никель (Ni): Никель болоттун бекемдигин жакшыртат, ал эми пластикалык жана бышык. Никелдин кислотага жана щелочко коррозияга туруктуулугу жогору, жогорку температурада дат жана ысыкка туруктуулук бар. Бирок никель салыштырмалуу аз (жогорку баа менен) ресурс болгондуктан, никель хром болотунун ордуна башка легирлөөчү элементтерди колдонуу максатка ылайыктуу.
Chromium (Cr): Эритме болоттон жасалган хром пластикалык жана катуулукту азайтып, бекемдигин, катуулугун жана эскирүү туруктуулугун бир топ жакшыртат. Хром ошондой эле болоттун кычкылтек жана коррозияга туруктуулугун жакшыртат, бул аны дат баспас болоттон жана ысыкка чыдамдуу болотто маанилүү легирлөөчү элемент кылат.
Молибден (Mo): Молибден болоттун дан өлчөмүн тактай алат, катууланууну жана термикалык бекемдигин жакшыртат, ошондой эле жогорку температурада жетиштүү күчтү жана сойлоп кетүүгө туруштук бере алат (деформация жогорку температурада узак мөөнөттүү стресстен улам пайда болот, сойлуу деп аталат). Легиленген болотко молибденди кошуу анын механикалык касиеттерин жакшыртат. Ал ошондой эле оттон келип чыккан эритме болоттун морттугун баса алат
Посттун убактысы: Ноябр-30-2023