Темир хром алюминий эритмесинин негизги киргизүү максаты:
Темир хром алюминий эритмесин максаттуу темир, хром жана алюминийден турган эритме материалдын бир түрү болуп саналат. Алардын арасында темир - негизги металл, хром - эритмесин бекемдөөчү элемент, ал эми алюминий - стабилдештирүү ролу. Анткени анын жогорку күчү, жогорку температуранын туруктуулугу, коррозияга туруктуулугу жана башка эң сонун касиеттери.
темир хром алюминий эритмесин өзгөчөлүктөрү:
1.High күч: ferrochrome алюминий эритмесин жогорку күчкө ээ, анын күчү жөнөкөй болоттон жогору, инженердик муктаждыктарын жогорку күч талаптарын ар кандай жооп бере алат.
2. Жогорку температуранын туруктуулугу: ferrochrome алюминий эритмеси дагы эле жогорку температурада жакшы күч-кубатка жана туруктуулукка ээ жана жогорку температуралуу шарттарда жабдуулар жана шаймандар үчүн колдонулушу мүмкүн.
3. Коррозияга каршылык: ferrochrome алюминий эритмесинин бети мамиле кийин, ал чарчоо, жаракалар жана Marine, химиялык жана башка чөйрөлөр үчүн жарактуу коррозиядан келип чыккан башка көйгөйлөрдү алдын алат.
4. Жакшы machinability: Fe-Cr алюминий эритмесин жакшы machinability бар жана куюу, согуу, пластикалык экструзия жана башка жараяндарды колдонсо болот.
темир хром алюминий эритмесин колдонуу:
Анын мыкты физикалык жана химиялык касиеттери болгондуктан, FeCrAl эритмеси авиацияда, аэрокосмостук өнөр жайда, автомобиль, химиялык жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Анын колдонуу чөйрөсү бир нече аспектилерди камтыйт:
1. Авиация жана аэрокосмостук талаалар: анын жогорку күчү, жогорку температуранын туруктуулугу, коррозияга туруктуулугу жана башка мүнөздөмөлөрүнөн улам, ferrochrome алюминий эритмеси көп өндүрүш жана тейлөө аэрокосмостук тармагында колдонулат.
2. Автоунаа талаасы: Ferrochrome алюминий эритмеси автомобиль кыймылдаткычтарын, тормоздорду, снаряддарды, шассилерди жана башка бөлүктөрүн өндүрүүдө кеңири колдонулат.
3.Chemical өнөр жайы: ferrochrome алюминий эритмеси да мыкты коррозияга туруктуулугуна ээ жана кислота, шакар жана башка коррозияга туруштук бере алат, ошондуктан ал көп химиялык жабдууларды өндүрүүдө колдонулат.
Эмне үчүн чачыраган бутага арткы панелди байлап коюу керек?
1.Heat диссипация: Sputtering жараянынын жүрүшүндө, максаттуу температуранын жогорулашына, натыйжада, энергиянын көп көлөмүн соруп алат. Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ арткы панелди (мисалы, жез арткы панель) байлоо, бутанын туруктуулугун жана бирдей чачыранды сактоо менен, бутага пайда болгон жылуулукту эффективдүү өткөрө алат.
2.Mechanical колдоо: максаттуу пайдалануу учурунда үзгүлтүксүз физикалык таасирге дуушар болот, жана бекем backplane үчүн милдеттүү түрдө жаракалар же деформация бутага алдын алуу үчүн жетиштүү механикалык колдоо көрсөтөт.
3.Improved кызмат мөөнөтү: натыйжалуу жылуулук диссипациялоо жана арткы панелдин механикалык колдоо аркылуу, максаттуу жоготуу жана деформация, ошону менен максаттуу кызмат мөөнөтүн узартуу, кыскартылышы мүмкүн.
4.Improved sputtering натыйжалуулугу: Backplane максаттуу бир кыйла натыйжалуу жана бирдиктүү пленка чөктүрүүгө жетишүү, бир калыпта чачыратуу булагы энергиясын алууга жардам берет.
арткы панелди кантип байласа болот?
1. Байлоодон мурун бутаны жана арткы бетти алдын ала тазалаңыз
2. Нысананы жана арткы панелди эритүү үстөлүнө коюп, туташуучу температурага чейин ысытыңыз
3.Бута жана арткы панелди металлдаштыруу
4.Бута жана арткы панелди клей
5.Муздатуу
Посттун убактысы: 2024-жылдын 10-апрелине чейин