Квалификациялуу жез эритмесин алуу үчүн, адегенде квалификациялуу жез эритмесинин суюктугу алынышы керек. Жез эритмесин эритүү жогорку сапаттагы жезден турган алтынды куюп алуунун ачкычтарынын бири болуп саналат. Жез эритмесинен куюлган куюулардын жалпы кемчиликтеринин, мисалы, квалификациясыз механикалык касиеттери, көзөнөктүүлүгү, кычкылдануу шлактарынын кошулушу, сегрегация ж. Жез эритмеси суюктуктун сапатына карата талаптар төмөнкү аспектилерди камтыйт.
(1) эритмесинин химиялык курамын катуу көзөмөлдөө. Курамы түздөн-түз жез эритмесинин термелүү диапазону жана элементтердин күйүп жоготуу ар кандай класстардын курамын түшүнүү үчүн дозалап эритмесин түзүмүн жана касиеттерин таасир этет, алардын пропорционалдык катышын тиешелүү жакшыртуу үчүн элементтерди күйүп жеңил.
(2) Таза жез эритмеси суюктук. Эритүү процессинде эритме дем алуудан жана кычкылдануудан сактануу үчүн, шихтаны жана шаймандарды алдын ала ысытып, кургатуу керек, ал эми тигель сууну киргизбөө жана аспирацияга жол бербөө үчүн колдонуудан мурун кочкул кызылга чейин (600Сден жогору) ысытуу керек. Элементтердин кычкылдануу күйүү жоготууларын болтурбоо же азайтуу жана куюлган оксиддик шлактарды кошууну болтурбоо үчүн жез эритмеси суюктугуна каптоочу агент кошулушу керек.
(3) Эрүү жана куюу температурасын катуу көзөмөлгө алыңыз. жогорку эрүү температурасы эритмесин дем алып жеңил болуп саналат, жана кычкылдануу шлак кошуу, айрыкча, алюминий коло үчүн көбөйөт. Куюу температурасы өтө жогору болгондо, өзгөчө калай-фосфор коло үчүн тешикчелер пайда болот.
(4) Эритүүчү элементтердин бөлүнүшүнө жол бербөө. Ар кандай элементтердин тыгыздыгынын жана эрүү температурасынын чоң айырмачылыгынан улам, эритменин кристаллдашуу мүнөздөмөлөрү да ар түрдүү, бул өзгөчө оордуктун сегрегациясын жана тескери сегрегацияны пайда кылуу оңой, мисалы, коргошун колонун өзгөчө тартылуу сегрегациясы өзгөчө айкын, жана калай фосфор колонун тескери сегрегациясы да айкын көрүнүп турат. Ошондуктан сегрегацияны болтурбоо үчүн технологиялык чараларды көрүү керек. Квалификациялуу жез эритмесинин суюктугун алуу үчүн зарядды даярдоо, заряддоо тартиби, газды сиңирүүнүн алдын алуу, эффективдүү флюсту колдонуу, деоксидация, тазалоо, эрүү температурасын катуу көзөмөлдөө жана куюу сыяктуу эрүү процессинин бардык аспектилерин өздөштүрүү зарыл. температура, химиялык курамын жөнгө салуу. Жез эритмесин эрүү учурунда, өзгөчө ысып кеткенде олуттуу кычкылдануу жана дем алуу кубулуштары коштолот. Жез эритмесинин оксиддерин (мисалы, Cu₂O) жез суюктугунда, жез суюктугундагы CuO азайтуу үчүн, кычкылтекти алып салуу үчүн деоксигенация агентинин тиешелүү көлөмүн эритүү мүмкүн. Жез эритмеси суюктуктун соргуч кубаттуулугу абдан күчтүү, суу буусу жана кычкылтек жез эритмесинин көзөнөктүүлүгүнүн негизги себептери болуп саналат жана эритүү учурунда газды алуу процесси "дегазация" деп аталат. Жез эритмелеринен эрибеген оксид кошулмаларын алып салуу процесси “тазалоо” деп аталат. Жез эритмеси эрип жатканда, өзгөчө ысып кеткен учурда, соргуч өзгөчө олуттуу болуп саналат, ошондуктан эрүү температурасын катуу көзөмөлдөп, "тез эрүү" принцибин ишке ашыруу зарыл. Ар кандай жез эритмелери легирленген элементтердин (мисалы, Fe, Mn, Ni ж.б.) жогорку эрүү температурасын да, химиялык туруктуулугун да камтыйт, бирок ошондой эле төмөнкү эрүү температурасын жана активдүү легирлөөчү элементтердин (мисалы, Al, Zn ж.б.) химиялык касиеттерин камтыйт. , ар кандай элементтердин тыгыздыгы да чоң, жез эритмесин эрүү жараяны татаалыраак, жез эритмесин эрүү процессинин айырмасынын бардык түрлөрү да чоң, ошондуктан эритүү төлөшү керек тамактандыруунун тартибине көңүл буруу, чийки заттарды жана кайра заряддоо материалдарын катуу классификациялоо жана башкаруу керек, айрыкча кайра заряддоочу материалдарды аралаштыруудан улам квалификациясыз химиялык составга катуу жол бербөө керек.
Жез эритмесин эритүүнүн жалпы процесси: эритүү алдында шихтаны даярдоо, тигельди алдын ала ысытуу, азыктандыруу эритүү, деоксидация, аффинаждоо, газсыздандыруу, химиялык составын жана температурасын жөнгө салуу, шлактарды тырмалоо, куюу. Жогорудагы процесс ар бир жез эритмеси үчүн бирдей эмес, мисалы, калай коло көбүнчө флюссуз тазаланат, ал эми жез көбүнчө деоксидаланбайт.
Посттун убактысы: Ноябр-10-2023