아크 용해는 전기 에너지를 사용하여 전극 사이 또는 전극과 용융 물질 사이에 아크를 발생시켜 금속을 녹이는 전열 야금 방법입니다. 아크는 직류 또는 교류를 사용하여 생성될 수 있습니다. 교류를 사용할 때 두 전극 사이에는 순간적으로 0 전압이 발생합니다. 진공 용해에서는 두 전극 사이의 가스 밀도가 낮기 때문에 아크가 소멸되기 쉽습니다. 따라서 진공 아크 용해에는 일반적으로 DC 전원 공급 장치가 사용됩니다.
다양한 가열 방법에 따라 아크 용해는 직접 가열 아크 용해와 간접 가열 아크 용해의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 아크 용해의 주요 기술 및 경제 지표에는 용해 시간, 단위 시간당 용융되는 고체로 재료의 양(생산 능력), 단위 고체로 재료 전력 소비량, 내화물, 전극 소비량 등이 포함됩니다.
1, 직접 가열 아크 용해
직접 가열 아크 용해에 의해 생성된 전기 아크는 전극봉과 용해된 노 재료 사이에서 발생합니다. 로 재료는 용융 열원인 전기 아크에 의해 직접 가열됩니다. 직접 가열 아크로 용해에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 비진공 직접 가열 3상 아크로 용해 방식과 직접 가열 진공 소모품 아크로 용해 방식입니다.
(1) 비진공 직접 가열 삼상 아크 용해 방식. 이것은 제강에서 일반적으로 사용되는 방법입니다. 제강 전기로는 비진공 직접 가열 3상 전기로의 가장 중요한 유형입니다. 사람들이 일반적으로 언급하는 전기로는 이러한 유형의 용광로를 나타냅니다. 고합금강을 얻기 위해서는 강재에 합금성분을 첨가하고, 강의 탄소함량과 기타 합금함량을 조절하며, 황, 인, 산소, 질소 등 유해한 불순물과 아래의 비금속 개재물을 제거해야 합니다. 제품의 지정된 범위. 이러한 제련 작업은 전기 아크로에서 완료하는 것이 가장 편리합니다. 전기로 내부의 분위기는 슬래그 생성을 통해 약산화 또는 환원되도록 제어할 수 있습니다. 전기 아크로의 합금 조성은 연소 손실이 적고 가열 공정 조정이 상대적으로 쉽습니다. 따라서 아크 용해에는 많은 양의 전기 에너지가 필요하지만 이 방법은 여전히 산업계에서 다양한 고급 합금강을 용해하는 데 사용됩니다.
(2) 직접 가열 진공 아크로 용해 방법. 주로 티타늄, 지르코늄, 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈륨, 니오븀 및 그 합금과 같은 활성 및 고 융점 금속을 녹이는 데 사용됩니다. 또한 내열강, 스테인레스강, 공구강, 베어링강 등 합금강을 녹이는 데에도 사용됩니다. 직접 가열 진공 소모성 아크로에 의해 용해된 금속은 가스 및 휘발성 불순물 함량이 감소하고 잉곳은 일반적으로 중심 다공성을 갖지 않습니다. 잉곳 결정화가 더욱 균일해지고 금속 특성이 향상됩니다. 직접 가열 진공 소모성 아크로 용해의 문제점은 금속(합금)의 조성을 조정하기 어렵다는 것입니다. 로의 장비 비용은 진공 유도로보다 훨씬 저렴하지만 전기 슬래그로보다 높고 제련 비용도 훨씬 높습니다. 진공 자체 소비형 전기 아크로는 1955년 산업 생산에 처음 적용되었으며 처음에는 티타늄을 녹이고 나중에는 기타 고융점 금속, 활성 금속 및 합금강을 녹였습니다.
2, 간접 가열 아크 용해
간접 가열 아크 용해에 의해 생성된 아크는 두 개의 흑연 전극 사이에서 발생하며, 노 재료는 아크에 의해 간접적으로 가열됩니다. 이 제련 방법은 주로 구리 및 구리 합금을 녹이는 데 사용됩니다. 간접 가열 아크 용해는 소음이 크고 금속 품질이 좋지 않아 점차 다른 용해 방법으로 대체되고 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 25일