구리합금 용해공정

적격한 구리합금 주물을 얻으려면 먼저 적격한 구리합금 액체를 얻어야 합니다. 구리 합금의 제련은 고품질의 구리 금 함유 주물을 얻는 열쇠 중 하나입니다. 부적합한 기계적 특성, 다공성, 산화 슬래그 포함, 분리 등과 같은 구리 합금 주조의 일반적인 결함에 대한 주요 이유 중 하나는 부적절한 제련 공정 제어입니다. 구리합금액의 품질요구사항은 다음과 같습니다.
(1) 합금의 화학적 조성을 엄격하게 제어하십시오. 조성은 합금의 구조와 특성에 직접적인 영향을 미치며, 다양한 등급의 구리 합금 변동 범위와 원소의 연소 손실의 조성을 이해하기 위한 투입량에서 원소를 쉽게 연소시켜 비율 비율을 적절하게 향상시킵니다.
(2) 순동합금액. 용융 과정에서 합금이 흡입 및 산화되는 것을 방지하기 위해 충전재와 도구를 예열 및 건조해야 하며, 도가니는 사용하기 전에 물이 유입되어 흡인이 발생하지 않도록 암적색(600C 이상)으로 예열해야 합니다. 원소의 산화 연소 손실을 방지 또는 감소시키고 주조품에 산화 슬래그가 포함되는 것을 방지하려면 일부 구리 합금 액체에 피복제를 첨가해야 합니다.
(3) 용융 및 주입 온도를 엄격하게 제어하십시오. 용융 온도가 높으면 합금이 흡입되기 쉽고 특히 알루미늄 청동의 경우 산화 슬래그 포함이 증가합니다. 주조 온도가 너무 높으면 특히 주석-인 청동의 경우 기공이 발생합니다.
(4) 합금원소의 분리를 방지한다. 다양한 원소의 밀도와 융점의 차이가 크기 때문에 합금의 결정화 특성도 다르기 때문에 비중 편석과 역편석이 발생하기 쉽습니다. 예를 들어 납 청동의 비중 편석은 특히 명백합니다. 주석 인청동의 역분리도 명백합니다. 따라서 분리를 방지하기 위한 기술적 조치를 취해야 합니다. 적합한 구리 합금 액체를 얻으려면 충전 준비, 충전 순서, 가스 흡수 방지, 효과적인 플럭스 사용, 탈산, 정제, 엄격한 용융 온도 제어 및 주입과 같은 용융 공정의 모든 측면을 숙달해야 합니다. 온도, 화학 성분 조정. 구리 합금은 녹는 동안, 특히 과열될 때 심각한 산화 및 흡기 현상을 동반합니다. 구리 합금 산화물(예: Cu2O)은 구리 액체에 용해될 수 있으며, 구리 액체의 CuO를 감소시키기 위해 적절한 양의 탈산소제를 사용하여 산소를 제거합니다. 구리 합금 액체의 흡입 능력은 매우 강하며 수증기와 산소는 구리 합금의 다공성의 주요 원인이며 제련 중에 가스를 제거하는 과정을 "탈기"라고 합니다. 구리 합금에서 불용성 산화물 개재물을 제거하는 과정을 "정련"이라고 합니다. 동합금이 녹을 때, 특히 과열될 경우 흡입이 심하므로 녹는 온도를 엄격하게 조절하고 '급속 용해' 원리를 구현해야 합니다. 다양한 구리 합금에는 합금 원소(예: Fe, Mn, Ni 등)의 높은 융점과 화학적 안정성이 모두 포함되어 있지만 활성 합금 원소(예: Al, Zn 등)의 낮은 융점과 화학적 특성도 포함되어 있습니다. , 다양한 원소의 밀도도 크고, 구리 합금 용해 공정이 더 복잡하고, 모든 종류의 구리 합금 용해 공정 차이도 크기 때문에 제련은 공급 순서에 주의해야 하며, 원자재 및 충전 재료는 엄격하게 준수해야 합니다. 특히 충전을 분류하고 관리합니다. 재료의 혼합으로 인해 부적합한 화학성분이 발생하는 것을 엄격히 방지해야 합니다.
구리 합금 용해의 일반적인 공정은 용해 전 충전물 준비, 도가니 예열, 용융 공급, 탈산, 정제, 탈기, 화학 조성 및 온도 조정, 슬래그 긁기, 주입 등입니다. 위의 과정은 각 구리 합금에 대해 정확히 동일하지 않습니다. 예를 들어 주석 청동은 일반적으로 플럭스 없이 정제되고 황동은 일반적으로 탈산되지 않습니다.