ಗುರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು

　 ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುರಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗುರಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಏಕರೂಪದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುರಿಗಳ ಬಹು ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗುರಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಡಲು ತಯಾರಕರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗುರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಈಗ ಬೀಜಿಂಗ್‌ನ ಸಂಪಾದಕರನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿರಿಚ್ಮಾಟ್ಗುರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯಿರಿ.

1,ಗುರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶೀತ ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡ, ಒತ್ತಡದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಗುರಿಯನ್ನು ತಣ್ಣಗೆ ಒತ್ತಿದಾಗ, ಒತ್ತಡವು ಗುರಿಯ ಖಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;ಒತ್ತಡದ ವೇಗವು ಗುರಿಯ ಖಾಲಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದಾಗ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಡಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಒಂದು ಅವಧಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಮಯ.

2,ದಿಗುರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ

ಗುರಿ ಖಾಲಿಯ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾದ ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವ ಅಂಚು.　

3,ಗುರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಣಾಮ

　　ಉದ್ದೇಶಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀತ ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಜಾರುವಿಕೆಗೆ ಸಹ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಮರುಜೋಡಣೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀರಿನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಗುರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ITO ಪೌಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವು 2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ತಣ್ಣನೆಯ ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅಂಶದಂತಹ ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ ಅಂಚಿನ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಗುರಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್‌ನಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ITO ಪುಡಿಯಲ್ಲಿನ ಅಂಶವು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಅದೇ ಶೀತ ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡ, ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಿದರೂ, ನೀರನ್ನು ಒಳಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು, ಇದು ಗುರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಖಾಲಿ ಸುತ್ತಲೂ ಬೀಳುವ ಅಂಚುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪುಡಿಯ ನೀರಿನ ಅಂಶವು 3% ಮತ್ತು 6% ರ ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ, ಖಾಲಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

4,ಗುರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮ

　　ಸಂಯೋಜಿತವಾದ ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಗುರಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಗುರಿ ಖಾಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೈಂಡರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೋರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ಗುರಿಯ ಖಾಲಿ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 2% ಮತ್ತು 3% ಗೆ ಬೈಂಡರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ, ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು 4% ಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಗುರಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ಶೀತ-ಒತ್ತಿದ ಖಾಲಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ನಂತರದ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುರಿ ವಸ್ತುವು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ.