ನಿಯೋಬಿಯಂ ಗುರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು

ನಿಯೋಬಿಯಂ ಗುರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಪನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯಂತಹ ಲೇಪನ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇತ್ರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮಸೂರಗಳು, ನಿಖರವಾದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಲೇಪನ, 3D ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಯೋಬಿಯಂ ಗುರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರ್ ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ತಾಮ್ರದ ಹಿಂಭಾಗದ ಗುರಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಯೋಬಿಯಮ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯೋಬಿಯಂ ಟಾರ್ಗೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರಂತರ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿಯೋಬಿಯಂ ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧತೆ.

ನಿಯೋಬಿಯಂ ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುರಿಯಾದ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ನಿಯೋಬಿಯಮ್ ಗುರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಮಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುರಿಗಳ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗುರಿಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು?

ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯ (ಗುರಿ ಶುದ್ಧತೆ) ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ನಿಯೋಬಿಯಂ ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ಮಾದರಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಘಟಕಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಪುಷ್ಟೀಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಗುರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ಮಾದರಿಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಗುರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಬಹುತೇಕ ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿರಬಹುದು.