GH605 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು: [ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್] [ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ] [ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ] [ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ]
GH605 ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಅವಲೋಕನ: ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು -253 ರಿಂದ 700 ℃ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 650 ℃ ಕೆಳಗಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
GH605 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:
1. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು 1200-980 ℃ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 1170 ℃ ಆಗಿದೆ.
2. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
3. ದ್ರಾವಣ ಬೆಸುಗೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ, ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಬೆಸುಗೆ ಮುಂತಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
4. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: 1230 ℃ ನಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜ್ ಬಾರ್‌ಗಳು, ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿ: GH605 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅವಲೋಕನ: ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು 20Cr ಮತ್ತು 15W ಘನ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಲಾದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಇದು 815 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಮಧ್ಯಮ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ತೆವಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 1090 ℃ ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿಕರ ರಚನೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಾಯುಯಾನ ಎಂಜಿನ್ ದಹನ ಕೊಠಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯಾನ್‌ಗಳಂತಹ ಹಾಟ್ ಎಂಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಗೈಡ್ ವೇನ್‌ಗಳು, ಗೇರ್ ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳು, ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಗಳು, ಗೈಡ್ ವ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಆಮದು ಮಾಡಲಾದ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಮೇರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ: B637, B670, B906.
ಅಮೇರಿಕನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
ಅಮೇರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ ಆಫ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಸ್: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
(ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ) ಧಾತುರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪಟ್ಟಿ:
ನಿಕಲ್ (ನಿ): ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ನಿಕಲ್ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಕಲ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿರಳವಾದ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ), ನಿಕಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಬದಲಿಗೆ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr): ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (Mo): ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಕ್ರೀಪ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ). ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಬೆಂಕಿಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-30-2023