EMI ರಕ್ಷಾಕವಚ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ವಿತರಣೆ: ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್‌ಗೆ ಪರ್ಯಾಯ

ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ (ಇಎಂಐ) ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಬಿಸಿ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. 5G ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಮೊಬೈಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್, ಚಾಸಿಸ್‌ಗೆ ಆಂಟೆನಾ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (SiP) ನ ಪರಿಚಯವು ಉತ್ತಮ EMI ರಕ್ಷಾಕವಚ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿದೆ. ಕನ್‌ಫಾರ್ಮಲ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ EMI ರಕ್ಷಾಕವಚ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಿಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (PVD) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಗತಿಗಳು, EMI ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಗಣನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ SiP ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ EMI ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಲೇಖಕರು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, 10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸೈಡ್‌ವಾಲ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಏಕರೂಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅನುಪಾತ 1:1. ಸ್ಪ್ರೇ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಗೆ EMI ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ತೋರಿಸಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಕಡಿಮೆ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಿಂಪರಣೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸೆಟ್-ಅಪ್ ಸಮಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊಬೈಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, SiP ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು SiP ಒಳಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣದ ಒಳಗೆ ಸಣ್ಣ ಫ್ಯಾರಡೆ ಪಂಜರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಚಡಿಗಳಿಗೆ ವಾಹಕ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂದಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಿರಿದಾಗುವಂತೆ, ಕಂದಕವನ್ನು ತುಂಬುವ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಸುಧಾರಿತ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಅಗಲವು ನಿಖರವಾದ ಕಂದಕ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಈ ಪೇಸ್ಟ್ ತುಂಬಿದ ಕಂದಕಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯ EMI ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನವು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ EMI ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಠೇವಣಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸಮರ್ಥ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು SiP ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, EMI ರಕ್ಷಾಕವಚವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ. 5G ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕ್ರಮೇಣ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು 5G ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಆಫ್ ಥಿಂಗ್ಸ್ (IoT) ಮತ್ತು ಮಿಷನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಕಮ್ಯುನಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ತರುವ ಭವಿಷ್ಯದ ಅವಕಾಶಗಳೊಂದಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮುಂಬರುವ 5G ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಮಾನದಂಡದೊಂದಿಗೆ, 600 MHz ನಿಂದ 6 GHz ಮತ್ತು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ತರಂಗ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಆವರ್ತನಗಳು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಸಂವಹನವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕಚೇರಿ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಅಥವಾ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ಕಿಟಕಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
5G ತರಂಗಾಂತರಗಳು ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದರಿಂದ, ಇತರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅನುಷ್ಠಾನಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಚೇರಿ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಿಯೆಗಳು 5G ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಭುತ್ವದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಆವರ್ತನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವಿದೆ.
ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಬಾಹ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್-ಇನ್-ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (SiP) ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ತೆಳುವಾದ, ವಾಹಕ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ EMI ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 1). ಹಿಂದೆ, ಘಟಕಗಳ ಗುಂಪುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ EMI ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದರಿಂದ, ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ, ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಈ ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಿಧಾನವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.
ಅಂತೆಯೇ, ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಬದಲು, EMI ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಒಳಗೊಳ್ಳುವತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿವೆ. ಬಾಹ್ಯ EMI ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಜೊತೆಗೆ, ಹೊಸ SiP ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಘಟಕ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಅಥವಾ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ SiP ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ EMI ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು. ಚೆಲ್ಲುವ ಮೂಲಕ, ಶುದ್ಧ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು 1 ರಿಂದ 7 µm ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಂಗ್‌ಸ್ಟ್ರೋಮ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಲೇಪನಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದುವರೆಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವು ಬೆಳೆದಂತೆ, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಭಿವರ್ಧಕರಿಗೆ ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಅಂತರ್ಗತ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಉಪಕರಣಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವು ಮಿಲಿಯನ್ ಡಾಲರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಲಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಿಯಲ್ ಎಸ್ಟೇಟ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಚೋದನೆಯು ಸ್ಪಟ್ಟರ್ ಗುರಿಯಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಪಟ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸ್ಪಟರ್ ಚೇಂಬರ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು 400 ° C ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು; ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನುಭವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು "ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್" ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶೇಖರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ, ನಿಯಮದಂತೆ, 3D ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಲಂಬವಾದ ಬದಿಯ ಗೋಡೆಗಳ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 60% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಒಂದು ಲೈನ್-ಆಫ್-ಸೈಟ್ ಠೇವಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಓವರ್ಹ್ಯಾಂಗ್ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಟೋಪೋಲಾಜಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಕೋಣೆಯ ಗೋಡೆಗಳ ಒಳಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವಸ್ತು ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಹೀಗಾಗಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೊಟ್ಟಿರುವ ತಲಾಧಾರದ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗವಾಗಿ ಬಿಡಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ EMI ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಹ ಪೂರ್ವ-ಮಾಸ್ಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ (ಇಎಂಐ) ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಬಿಸಿ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. 5G ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಮೊಬೈಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್, ಚಾಸಿಸ್‌ಗೆ ಆಂಟೆನಾ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (SiP) ನ ಪರಿಚಯವು ಉತ್ತಮ EMI ರಕ್ಷಾಕವಚ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿದೆ. ಕನ್‌ಫಾರ್ಮಲ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ EMI ರಕ್ಷಾಕವಚ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಿಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (PVD) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಗತಿಗಳು, EMI ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಗಣನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ SiP ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ EMI ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಲೇಖಕರು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, 10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸೈಡ್‌ವಾಲ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಏಕರೂಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅನುಪಾತ 1:1. ಸ್ಪ್ರೇ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಗೆ EMI ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ತೋರಿಸಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಕಡಿಮೆ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಿಂಪರಣೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸೆಟ್-ಅಪ್ ಸಮಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊಬೈಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, SiP ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು SiP ಒಳಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣದ ಒಳಗೆ ಸಣ್ಣ ಫ್ಯಾರಡೆ ಪಂಜರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಚಡಿಗಳಿಗೆ ವಾಹಕ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂದಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಿರಿದಾಗುವಂತೆ, ಕಂದಕವನ್ನು ತುಂಬುವ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಸುಧಾರಿತ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಂಟ್ರೋಲ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಅಗಲವು ನಿಖರವಾದ ಕಂದಕ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಈ ಪೇಸ್ಟ್ ತುಂಬಿದ ಕಂದಕಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯ EMI ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನವು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ EMI ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಠೇವಣಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸಮರ್ಥ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು SiP ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, EMI ರಕ್ಷಾಕವಚವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ. 5G ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕ್ರಮೇಣ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು 5G ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಆಫ್ ಥಿಂಗ್ಸ್ (IoT) ಮತ್ತು ಮಿಷನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಕಮ್ಯುನಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ತರುವ ಭವಿಷ್ಯದ ಅವಕಾಶಗಳೊಂದಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮುಂಬರುವ 5G ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಮಾನದಂಡದೊಂದಿಗೆ, 600 MHz ನಿಂದ 6 GHz ಮತ್ತು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ತರಂಗ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಆವರ್ತನಗಳು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಸಂವಹನವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕಚೇರಿ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಅಥವಾ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ಕಿಟಕಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
5G ತರಂಗಾಂತರಗಳು ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದರಿಂದ, ಇತರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅನುಷ್ಠಾನಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಚೇರಿ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಿಯೆಗಳು 5G ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಭುತ್ವದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಆವರ್ತನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವಿದೆ.
ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಬಾಹ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್-ಇನ್-ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (SiP) ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ತೆಳುವಾದ, ವಾಹಕ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ EMI ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 1). ಹಿಂದೆ, ಘಟಕಗಳ ಗುಂಪುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ EMI ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದರಿಂದ, ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಂಡುಬರುವ ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಈ ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಿಧಾನವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.
ಅಂತೆಯೇ, ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಬದಲು, EMI ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಒಳಗೊಳ್ಳುವತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿವೆ. ಬಾಹ್ಯ EMI ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಜೊತೆಗೆ, ಹೊಸ SiP ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಘಟಕ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಅಥವಾ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ SiP ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ EMI ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು. ಚೆಲ್ಲುವ ಮೂಲಕ, ಶುದ್ಧ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು 1 ರಿಂದ 7 µm ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಂಗ್‌ಸ್ಟ್ರೋಮ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಲೇಪನಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದುವರೆಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವು ಬೆಳೆದಂತೆ, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಭಿವರ್ಧಕರಿಗೆ ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಅಂತರ್ಗತ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಉಪಕರಣಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವು ಮಿಲಿಯನ್ ಡಾಲರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಲಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಿಯಲ್ ಎಸ್ಟೇಟ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಚೋದನೆಯು ಸ್ಪಟ್ಟರ್ ಗುರಿಯಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಪಟ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸ್ಪಟರ್ ಚೇಂಬರ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು 400 ° C ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು; ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನುಭವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು "ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್" ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶೇಖರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ, ನಿಯಮದಂತೆ, 3D ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಲಂಬವಾದ ಬದಿಯ ಗೋಡೆಗಳ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 60% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಒಂದು ಲೈನ್-ಆಫ್-ಸೈಟ್ ಠೇವಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಟೋಪೋಲಾಜಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಇಡಬೇಕು, ಇದು ಕೋಣೆಯ ಗೋಡೆಗಳ ಒಳಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು; ಹೀಗಾಗಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೊಟ್ಟಿರುವ ತಲಾಧಾರದ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗವಾಗಿ ಬಿಡಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ EMI ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಹ ಪೂರ್ವ-ಮಾಸ್ಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ಶ್ವೇತಪತ್ರ: ಸಣ್ಣದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವಿಂಗಡಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಹು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಲೈನ್ ಬಳಕೆ... ಶ್ವೇತಪತ್ರವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ