ដំណើរការសម្ពាធនៃយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការកែច្នៃដែកជាងការកែច្នៃលោហធាតុ nonferrous និងយ៉ាន់ស្ព័រ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកវិជ្ជាជាច្រើននៃយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមក្នុងការក្លែងបន្លំ ការបោះត្រាកម្រិតសំឡេង និងការបោះត្រាចានគឺនៅជិតនឹងដំណើរការដែក។ ប៉ុន្តែក៏មានលក្ខណៈសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់នៅពេលចុចលោហៈធាតុទីតានីញ៉ូម និងទីតានីញ៉ូម។
(1) កាំបិតដែលមានធរណីមាត្រមុំវិជ្ជមានត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ ការកាត់កំដៅ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃ។
(2) រក្សាការចិញ្ចឹមឱ្យមានស្ថេរភាព ដើម្បីជៀសវាងការឡើងរឹងនៃការងារ។ ឧបករណ៍ត្រូវស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពបំបៅជានិច្ចក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់។ កំឡុងពេលកិន ចំណីរ៉ាឌីកាល់ ae នឹងមាន 30% នៃកាំ។
(3) សម្ពាធខ្ពស់និងសារធាតុរាវកាត់លំហូរធំត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពកម្ដៅនៃដំណើរការម៉ាស៊ីន និងការពារផ្ទៃការងារពីការផ្លាស់ប្តូរ និងការខូចខាតឧបករណ៍ដោយសារសីតុណ្ហភាពលើស។
(4) រក្សាកាំបិតឱ្យមុត។ ឧបករណ៍ blunt គឺជាមូលហេតុនៃការប្រមូលផ្តុំកំដៅនិងការពាក់ដែលងាយនឹងនាំឱ្យមានការបរាជ័យឧបករណ៍។
(5) តាមដែលអាចធ្វើបាន វាគួរតែត្រូវបានដំណើរការក្នុងសភាពទន់នៃលោហធាតុទីតានីញ៉ូម ព្រោះសម្ភារៈកាន់តែពិបាកដំណើរការបន្ទាប់ពីរឹង។ ការព្យាបាលកំដៅធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងនៃសម្ភារៈនិងបង្កើនការពាក់នៃ blade នេះ។
ដោយសារតែធន់នឹងកំដៅនៃទីតានីញ៉ូម ភាពត្រជាក់មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងដំណើរការនៃយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម។ គោលបំណងនៃការត្រជាក់គឺដើម្បីការពារ blade និងផ្ទៃឧបករណ៍ពីការឡើងកំដៅខ្លាំង។ ប្រើសារធាតុត្រជាក់ចុង ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាពនៃការដកបន្ទះសៀគ្វីល្អបំផុតអាចសម្រេចបាននៅពេលដែលការកិនស្មាការ៉េ និងការកិនមុខកាត់ បែហោងធ្មែញ ឬចង្អូរពេញ។ នៅពេលកាត់ដែកទីតានីញ៉ូម បន្ទះសៀគ្វីងាយនឹងស្អិតជាប់នឹងកាំបិត បណ្តាលឱ្យរង្វិលជុំបន្ទាប់នៃម៉ាស៊ីនកាត់កិន កាត់បន្ទះឈីបម្តងទៀត ដែលជារឿយៗបណ្តាលឱ្យខូចគែម។ ប្រភេទនៃបែហោងធ្មែញ blade នីមួយៗមានរន្ធ coolant / សារធាតុរាវផ្ទាល់ខ្លួនរបស់វា ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព blade មានស្ថេរភាព។
ដំណោះស្រាយដ៏ឈ្លាសវៃមួយទៀតគឺរន្ធត្រជាក់ដែលមានខ្សែស្រឡាយ។ ម៉ាស៊ីនកិនគែមវែងមានកាំបិតជាច្រើន។ សមត្ថភាពបូម និងសម្ពាធខ្ពស់គឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីអនុវត្តការ coolant ទៅរន្ធនីមួយៗ។ គំរូឧបករណ៍ប្រើប្រាស់មានភាពខុសប្លែកគ្នាត្រង់ថាវាអាចបិទរន្ធដែលមិនចាំបាច់ទៅតាមតម្រូវការ ដើម្បីពង្រីកលំហូររាវទៅកាន់រន្ធដែលត្រូវការ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៥ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២២