Біздің веб-сайттарымызға қош келдіңіз!

Доғалық балқытуға кіріспе

Аркпен балқыту - металдарды балқыту үшін электродтар арасында немесе электродтар мен балқытылған материал арасында доға жасау үшін электр энергиясын пайдаланатын электротермиялық металлургиялық әдіс. Доғаларды тұрақты ток немесе айнымалы ток арқылы жасауға болады. Айнымалы токты пайдаланған кезде екі электрод арасында лездік нөлдік кернеу болады. Вакуумда балқыту кезінде екі электрод арасындағы газ тығыздығы төмен болғандықтан, доғаның сөнуіне себеп болу оңай. Сондықтан тұрақты ток көзі әдетте вакуумдық доғаны балқыту үшін қолданылады.

Әртүрлі қыздыру әдістеріне сәйкес доғалық балқытуды екі санатқа бөлуге болады: тікелей қыздыру доғасын балқыту және жанама қыздыру доғасын балқыту. Доғалық балқытудың негізгі техникалық-экономикалық көрсеткіштеріне балқыту уақыты, уақыт бірлігінде балқытылған қатты пеш материалының мөлшері (өндірістік қуаттылық), бірлік қатты пеш материалының электр энергиясының шығыны, отқа төзімді материалдар, электрод шығыны және т.б.

1、 Тікелей қыздыру доғасының балқуы

Тікелей қыздыру доғасын балқыту нәтижесінде пайда болатын электр доғасы электрод өзегі мен балқытылған пеш материалы арасында болады. Пеш материалы балқыту үшін жылу көзі болып табылатын электр доғасының көмегімен тікелей қызады. Тікелей қыздыру доғалық балқытудың екі негізгі түрі бар: вакуумды емес тікелей қыздыру үш фазалы доғалық пеште балқыту әдісі және тікелей қыздыру вакуумдық тұтынылатын доғалық пеште балқыту әдісі.

(1) Вакуумды емес тікелей қыздыру үш фазалы доғалық балқыту әдісі. Бұл болат өңдеуде жиі қолданылатын әдіс. Болат балқыту электр доғалы пеші вакуумды емес тікелей қыздыру үш фазалы электр доғалық пештің ең маңызды түрі болып табылады. Адамдар жиі атайтын электр доғалы пеші пештің осы түріне жатады. Жоғары легирленген болатты алу үшін болатқа легирленген құрамдастарды қосу, болаттағы көміртегі мен басқа қорытпалардың құрамын реттеу, күкірт, фосфор, оттегі, азот, азот сияқты зиянды қоспаларды және төмендегі металл емес қосындыларды жою қажет. өнімнің белгіленген ассортименті. Бұл балқыту тапсырмаларын электр доғалық пеште орындау өте ыңғайлы. Электр доғалық пештің ішіндегі атмосфераны қож жасау арқылы әлсіз тотықтыратын немесе тіпті тотықсыздандыратын етіп басқаруға болады. Электр доғалық пештегі қорытпаның құрамы жану шығыны аз, ал қыздыру процесі салыстырмалы түрде оңай реттеледі. Сондықтан доғамен балқыту көп мөлшерде электр энергиясын қажет етсе де, бұл әдіс әлі де өнеркәсіпте әртүрлі жоғары сапалы легирленген болаттарды балқыту үшін қолданылады.

(2) Тікелей қыздыру вакуумдық доғалық пешті балқыту әдісі. Ол негізінен титан, цирконий, вольфрам, молибден, тантал, ниобий және олардың қорытпалары сияқты белсенді және жоғары балқу температурасы бар металдарды балқыту үшін қолданылады. Ол сондай-ақ ыстыққа төзімді болат, тот баспайтын болат, аспаптық болат және подшипник болат сияқты легирленген болаттарды балқыту үшін қолданылады. Тікелей қыздыру вакуумды тұтынылатын доғалық пеште балқытылған металда газ және ұшпа қоспалар азаяды, ал құйма әдетте орталық кеуектілікке ие емес. Құйманың кристалдануы біркелкі болып, металдың қасиеттері жақсарады. Тікелей қыздыру вакуумдық тұтынылатын доғалық пешті балқыту мәселесі металдардың (қорытпалардың) құрамын реттеу қиынға соғады. Пештің жабдық құны вакуумдық индукциялық пешке қарағанда әлдеқайда төмен болғанымен, ол электр қож пешіне қарағанда жоғары, балқыту құны да айтарлықтай жоғары. Вакуумды өздігінен тұтынатын электр доғалы пеші өнеркәсіптік өндірісте алғаш рет 1955 жылы титанды балқыту үшін, кейінірек басқа жоғары балқу температурасы бар металдарды, белсенді металдарды және легирленген болаттарды балқыту үшін қолданылды.

2、 Жанама қыздыру доғасының балқуы

Жанама қыздыру доғасын балқыту нәтижесінде пайда болатын доға екі графит электродтары арасында болады, ал пеш материалы доғамен жанама түрде қызады. Бұл балқыту әдісі негізінен мыс пен мыс қорытпаларын балқыту үшін қолданылады. Жанама қыздыру доғасын балқыту оның шуы жоғары және металл сапасының нашарлығына байланысты бірте-бірте басқа балқыту әдістерімен ауыстырылады.


Жіберу уақыты: 25 қаңтар 2024 ж