Жақында көптеген достар молибденді шашырату нысаналарының сипаттамалары туралы сұрады. Электрондық өнеркәсіпте шашырату тиімділігін арттыру және тұндырылған пленкалардың сапасын қамтамасыз ету үшін молибденді шашырату нысандарының сипаттамаларына қандай талаптар қойылады? Енді оны бізге RSM техникалық мамандары түсіндіреді.
1. Тазалық
Жоғары тазалық - молибденді шашырату нысанасына қойылатын негізгі сипаттамалық талап. Молибден нысанасының тазалығы неғұрлым жоғары болса, шашыранды қабықшаның өнімділігі соғұрлым жақсы болады. Әдетте, молибденді шашырату мақсатының тазалығы кем дегенде 99,95% болуы керек (массалық үлес, төменде бірдей). Дегенмен, СКД өнеркәсібіндегі шыны субстрат өлшемін үздіксіз жақсарту арқылы сымның ұзындығын ұзарту қажет, ал сызық ені жұқа болуы керек. Пленканың біркелкілігін және сымдардың сапасын қамтамасыз ету үшін молибденді шашырату нысанасының тазалығын да сәйкесінше арттыру қажет. Сондықтан, шашыратылған шыны субстратының өлшеміне және пайдалану ортасына сәйкес молибденді шашырату мақсатының тазалығы 99,99% - 99,999% немесе одан да жоғары болуы керек.
Молибденді шашырату нысанасы тозаңдату кезінде катод көзі ретінде пайдаланылады. Қатты қоспалар мен кеуектердегі оттегі мен су буы тұндырылған қабықшаларды ластаудың негізгі көзі болып табылады. Сонымен қатар, электронды өнеркәсіпте сілтілі металл иондары (Na, K) оқшаулау қабатында жылжымалы иондарға айналу оңай болғандықтан, бастапқы құрылғының өнімділігі төмендейді; Уран (U) және титан (TI) сияқты элементтер α рентген сәулесі арқылы шығарылады, нәтижесінде құрылғылар жұмсақ бұзылады; Темір және никель иондары интерфейстің ағып кетуіне және оттегі элементтерінің көбеюіне әкеледі. Сондықтан молибденді шашырату нысанасын дайындау процесінде бұл қоспа элементтері нысандағы олардың мазмұнын барынша азайту үшін қатаң бақылауды қажет етеді.
2. Дәннің мөлшері мен көлемінің таралуы
Әдетте, молибденді шашырату мақсаты поликристалды құрылым болып табылады және дән мөлшері микроннан миллиметрге дейін болуы мүмкін. Тәжірибелік нәтижелер ұсақ дәнді нысананың бүрку жылдамдығы ірі дәнді нысанаға қарағанда жылдамырақ екенін көрсетеді; Түйіршік өлшемдерінің айырмашылығы бар нысана үшін тұндырылған пленканың қалыңдығының таралуы да біркелкі болады.
3. Кристаллдың бағдарлануы
Нысаналы атомдарды шашырату кезінде гексагональды бағытта атомдардың ең жақын орналасу бағыты бойынша шашырату оңай болғандықтан, ең жоғары шашырау жылдамдығына қол жеткізу үшін шашырау жылдамдығы көбінесе нысананың кристалдық құрылымын өзгерту арқылы жоғарылайды. Нысананың кристалдық бағыты да шашыраған пленка қалыңдығының біркелкілігіне үлкен әсер етеді. Сондықтан пленканы шашырату процесі үшін белгілі бір кристалды бағытталған мақсатты құрылымды алу өте маңызды.
4. Тығыздау
Шашырауды жабу процесінде, төмен тығыздығы бар шашыратқыш нысана бомбаланған кезде, нысананың ішкі кеуектерінде бар газ кенеттен бөлінеді, нәтижесінде үлкен өлшемді нысана бөлшектері немесе бөлшектер шашырайды немесе пленкалық материал бомбаланады. пленка түзілгеннен кейін қайталама электрондар арқылы бөлшектердің шашырауына әкеледі. Бұл бөлшектердің пайда болуы пленка сапасын төмендетеді. Мақсатты қатты заттағы саңылауларды азайту және пленка өнімділігін жақсарту үшін, әдетте, шашырату нысаны жоғары тығыздыққа ие болуы керек. Молибденді шашырату мақсаты үшін оның салыстырмалы тығыздығы 98%-дан жоғары болуы керек.
5. Нысананы және шассиді байлау
Әдетте, молибденді шашырату нысанасы тозаңдату процесінде нысананың және шассидің жылу өткізгіштігі жақсы болуы үшін тозаңдату алдында оттегісіз мыс (немесе алюминий және басқа материалдар) шассиімен қосылуы керек. Байланыстырғаннан кейін, ультрадыбыстық тексеру екінің қосылмайтын аймағының 2% -дан аз болуын қамтамасыз ету үшін жүргізілуі керек, осылайша құлап кетпей, жоғары қуатты шашырату талаптарына сәйкес келеді.
Жіберу уақыты: 19 шілде 2022 ж