Paduan adhedhasar salaka lan logam liyane. Ana pirang-pirang jinis paduan salaka, sing paling penting yaiku: paduan salaka-tembaga, paduan salaka-magnesium, paduan salaka-nikel, paduan salaka-tungsten, paduan salaka-wesi lan paduan salaka-serium.
Bahan logam mulia kanthi salaka minangka komponen utama. Umume nggunakake salaka murni utawa salaka kemurnian dhuwur (99.9*** ndhuwur) minangka bahan mentahan, ngirim supaya bismut, timbal, antimony lan impurities mbebayani liyane. Pérak bisa dibentuk kanthi pirang-pirang unsur ing larutan padat, senyawa intermetal utawa fase menengah, uga macem-macem bahan komposit (alloy palsu). Gumantung saka kabutuhan, bisa digawe dadi binar, ternary utawa polyalloys. Paduan perak digunakake ing pirang-pirang bidang teknologi industri.
Aplikasi utama paduan perak yaiku:
(1) bahan brazing adhedhasar salaka, utamané wesi salaka-tembaga-seng minangka basis kanggo komposisi seri alloy, kayata sistem AgCuZn, sistem AgCuZnCd, sistem AgCuZnNi; paduan salaka-nikel, paduan salaka-tembaga;
Ngemot 90% salaka lan 10% wesi tembaga disebut mata uang perak, titik leleh 875 ℃; ngemot 80% salaka lan 20% wesi tembaga disebut salaka karya nggoleki, titik leleh 814 ℃; ngemot 40% utawa 60% salaka lan tembaga, seng, wesi kadmium disebut solder perak, titik leleh luwih saka 600 ℃. Utamane digunakake kanggo nyambungake syarat kekuatan sing luwih dhuwur saka produk logam.
(2) bahan kontak adhedhasar salaka, utamané salaka-tembaga alloy (AgCu3, AgCu7.5), lan salaka-kadmium oksida alloy lan salaka-nikel alloy;
(3) bahan resistance adhedhasar salaka, salaka manganese timah alloy resistance koefisien Moderate, koefisien suhu resistance kurang, potensial termal tembaga cilik, bisa digunakake minangka resistor standar lan potentiometer bahan nduwurke tumpukan; paduan molybdenum perak, paduan tungsten perak, ferroalloy perak, paduan kadmium perak;
(4) bahan plating adhedhasar salaka, umume digunakake salaka-timah alloy AgSn3 ~ 5, AgPb0.4 ~ 0.7, AgPd3 ~ 5 lan ing;
(5) bahan dental basis salaka, amalgam perak, uga dikenal minangka amalgam, punika Mercury minangka solvent, salaka-tembaga-timah-seng minangka wêdakakêna alloy, reaksi occurs liwat mecah lan tatanan saka jenis alloy, minangka bahan veneer sing luwih becik. Amalgam perak AgxHg, putih padatan rapuh ora rata. Komposisi kasebut beda-beda gumantung saka suhu tatanan; Ag13Hg (445°C), Ag11Hg (357°C), Ag4Hg (302°C), AgHg2 (kurang saka 300°C)
Sifat alloy perak nambah.
Silver banget alus lan gampang digarap. Kanggo nambah kekuatan lan atose lan nambah resistance nyandhang, wis suwe wong nambah tembaga kanggo salaka kanggo nggawe wesi perak-tembaga, kang digunakake ing perhiasan, tableware lan dhuwit recehan perak. Kanggo nambah kinerja paduan salaka-tembaga, asring nambah nikel, beryllium, vanadium, lithium lan klompok katelu liyane saka unsur menyang wesi ternary. Kajaba iku, ana akeh unsur liyane sing ditambahake salaka uga bisa muter peran ing ngiyataken.
Senadyan salaka iku inert ing atmosfer organik, nanging gampang dadi sulfur-ngandhut atmosfer korosi lan sulfida. Dandan saka resistance sulfida salaka uga liwat liya saka alloying, kayata Kajaba saka emas lan palladium bisa ngurangi tingkat saka generasi film perak sulfida. Kajaba iku, akeh unsur logam dhasar kayata manganese, antimon, timah, germanium, arsenik, gallium, indium, aluminium, seng, nikel, vanadium menyang salaka uga bisa nambah sawijining anti-sulfuration. Bahan kontak listrik sing adhedhasar perak akeh jinis, ana negara campuran, ana uga sing digunakake ing metode metalurgi bubuk sing digawe saka campuran palsu, tujuane kanggo ngiyataken, nyandhang-tahan lan nambah sifat kontak listrik.
Diterjemahake nganggo DeepL.com (versi gratis)
Posting wektu: Mar-07-2024