真空コーティングの原理

真空成膜とは、真空中で蒸発源を加熱蒸発させたり、イオン衝撃によるスパッタリングを加速させて基板表面に単層または多層の膜を形成することを指します。真空塗装の原理は何ですか？次にRSMの編集者が紹介します。

　　1. 真空蒸着コーティング

蒸着コーティングでは、蒸発源からの蒸気分子または原子とコーティングされる基板の間の距離が、コーティング室内の残留ガス分子の平均自由行程よりも小さくなければなりません。蒸着は衝突することなく基板の表面に到達します。フィルムが純粋でしっかりしていて、蒸発物が酸化しないことを確認してください。

　　2. 真空スパッタリングコーティング

真空中で加速されたイオンが固体に衝突すると、一方では結晶が損傷し、他方では結晶を構成する原子と衝突し、最終的には固体表面の原子または分子と衝突します。外側にスパッタします。スパッタリングされた材料を基板上にメッキして薄膜を形成することを真空スパッタメッキと呼びます。スパッタリング法には数多くの方法がありますが、その中でもダイオードスパッタリングが最も古い方法です。陰極のターゲットに応じて、直流 (DC) と高周波 (RF) に分けることができます。ターゲット表面にイオンを衝突させてスパッタされる原子の数をスパッタリングレートといいます。スパッタリングレートが高く、成膜速度が速い。スパッタリング速度は、イオンのエネルギーと種類、およびターゲット材料の種類に関係します。一般に、人間のイオンエネルギーが増加するとスパッタリング率が増加し、貴金属のスパッタリング率が高くなります。