高純度イットリウムターゲット — PVD ​​コーティングの重要なメンバー

イットリウムスパッタリングターゲットとは何ですか?
イットリウムターゲットは、主に金属元素イットリウムスパッタリングターゲットによって製造されます。イットリウム元素（Y）は希土類金属元素の1つであるため、イットリウムターゲットは希土類ターゲットとも呼ばれます。
イットリウムターゲットは主にスパッタリング成膜技術で使用されます。スパッタリング成膜技術は物理蒸着（PVD）技術の一つであり、電子薄膜材料作製の主要技術の一つです。ターゲットの表面に高エネルギー粒子 (イオンや電子ビームなど) を衝突させることにより、ターゲットの原子または分子がスパッタリングされて別の基板に堆積され、目的の膜またはコーティングが形成されます。
イットリウム ターゲットは、PVD 技術によって作成される目的の膜またはコーティングの原料にすぎません。

とは何ですかのイットリウムスパッタリングターゲットは何に使用されますか？

イットリウム ターゲットは、いくつかの分野で広範囲に応用されており、主な応用分野は次のとおりです。

1. 半導体材料: 半導体産業では、イットリウム ターゲットは、トランジスタや集積回路などの半導体材料または電子部品の特定の層を製造するために使用されます。
2. 光学コーティング: 光学の分野では、イットリウムターゲットを使用して、高屈折率かつ低散乱率の光学コーティングを調製できます。これは、レーザーや光学フィルターなどの光学デバイスの製造において重要な役割を果たします。
3. 薄膜堆積: イットリウムターゲットは薄膜堆積技術において重要な位置を占めており、その高純度、良好な安定性、および特有の物理的および化学的特性により、さまざまな薄膜材料の作製に理想的な選択肢となっています。これらの薄膜材料は、光学、電子、磁気などの分野で広範囲に応用されています。
4. 医療分野: イットリウムターゲットは、X線やガンマ線源、画像診断(CTスキャンなど)、放射線治療などの放射線医学において重要な用途を持っています。さらに、イットリウムの特定の同位体（Y-90 など）も、特定のがんを標的とした治療のための放射性医薬品に使用できます。
5. 原子力産業: 原子炉では、イットリウムターゲットは、その優れた中性子吸収能力により、核反応の速度と安定性を制御するためのレバー材料として使用されます。

注: アプリケーション分野によってイットリウムターゲットの性能要件は異なる場合があるため、特定のアプリケーションの実際の状況に応じて適切なターゲットを選択する必要があります。 （特定の純度、組成比、サイズ、形状など、ご要望に合わせてカスタマイズさせていただきます。）

イットリウムスパッタリングターゲットの製造技術は？

1. イットリウム粉末の準備 2. HIP、プレス成形 3. 高温焼結 4. 後加工（切断、研磨等） 5. 洗浄、梱包

注:上記の基本的な手順に加えて、特定の準備方法や用途のニーズに応じて、イットリウム スパッタリング ターゲットには、スパッタリング法、真空溶解法などの他の手順や技術も含まれる場合があります。これらの方法は、ターゲットのさらなる調整と最適化に役立ちます。ターゲット材料の性能と構造。

高品質のスパッタリングターゲットを選択するにはどうすればよいですか?

高品質のスパッタリング ターゲットを選択するための 7 つの重要な要素を以下に示します。

1.こんにちはGH純度

高純度ターゲットは、より優れた材料特性とより安定した物理的および化学的特性を備えており、これはスパッタリング コーティングの品質と性能を確保するために不可欠です。具体的な純度要件はアプリケーションシナリオに応じて決定する必要があります。一部の単純なアプリケーションシナリオでは、不必要なコストが増加しないように、超高純度を追求する必要はありません。自分に合ったものが一番いいのです。

2.安定性

ターゲットの安定性も同様に重要であり、これによりスパッタリング中の材料の損失や性能の変動を回避できます。したがって、選択の際は、その特殊な処理を選択するか、製品の安定性が良好であるかを選択します。

3.サイズと形状

スパッタリングターゲットのサイズと形状は、さまざまなスパッタリングプロセスや生産ニーズに適応するために、コーティング装置の特定の要件に従って選択する必要があります。ターゲットが装置に適合していることを確認することで、スパッタリング効率が向上し、無駄が削減されます。

4.密度

密度は対象物の品質を測る重要な指標の一つです。高密度のターゲット材料により、より優れたスパッタリング効果が保証されます。選択する際には、ターゲットの密度データに注意し、より密度の高い製品を選択するようにしてください。

5.加工精度

ターゲットの加工精度も考慮する必要がある要素の 1 つです。一般に、スパッタリングプロセスの安定性や成膜品質の均一性を確保するために、ターゲットの加工精度は±0.1mm以内であることが求められます。

6.特別な要件

高光透過率、ターゲットの低吸収 (光学コーティング) またはターゲットの高導電性、高安定性 (電場) など、一部の特殊なアプリケーション シナリオでは、対応するターゲットの特定のニーズに従って選択する必要があります。タイプ。

7.専門のメーカーまたはサプライヤーを選択します。