銅合金の溶解工程

適格な銅合金鋳物を入手するには、まず適格な銅合金液を入手する必要があります。銅合金の精錬は、高品質の銅・金含有鋳物を得る鍵の 1 つです。不適格な機械的特性、気孔率、酸化スラグの混入、偏析などの銅合金鋳物の一般的な欠陥の主な理由の 1 つは、不適切な製錬プロセス管理です。銅合金液の品質に対する要求事項としては、以下のようなものが挙げられます。
(1) 合金の化学組成を厳密に管理する。組成は合金の構造と特性に直接影響を与えます。添加では、さまざまなグレードの銅合金の組成の変動範囲と元素の燃焼損失を理解し、元素を燃焼させやすくして、その比率を適切に向上させます。
(2) 純銅合金液。溶解プロセス中に合金が吸い込まれたり酸化したりするのを防ぐために、装入物とツールを予熱して乾燥させる必要があります。また、水の侵入や吸引の原因を避けるために、使用前にるつぼを暗赤色 (600℃以上) に予熱する必要があります。元素の酸化燃焼損失を防止または軽減し、鋳物への酸化スラグの混入を避けるために、銅合金液に被覆剤を添加する必要があります。
(3) 溶解および注入温度を厳密に管理してください。溶解温度が高いと合金が吸い込まれやすく、特にアルミニウム青銅の場合、酸化スラグの混入が増加します。鋳造温度が高すぎると、特に錫-リン青銅に気孔が発生します。
(4) 合金元素の偏析を防止する。さまざまな元素の密度と融点が大きく異なるため、合金の結晶化特性も異なり、比重偏析と逆偏析が発生しやすく、たとえば鉛青銅の比重偏析は特に顕著です。錫リン青銅の逆偏析も明らかです。したがって、分離を防ぐために技術的対策を講じる必要があります。品質の高い銅合金液を得るには、装入準備、装入順序、ガスの吸収防止、効果的なフラックスの使用、脱酸、精製、溶解温度の厳密な管理、注湯など、溶解プロセスのあらゆる側面を習得する必要があります。温度、化学組成を調整します。銅合金は、溶解中、特に過熱された場合に深刻な酸化と吸入現象を伴います。銅合金酸化物（Cu2Oなど）を銅液に溶解し、銅液中のCuOを還元するために、適切な量の脱酸素剤を加えて酸素を除去することができます。銅合金液の吸引能力は非常に強く、水蒸気と酸素が銅合金の多孔性の主な原因であり、製錬中にガスを除去するプロセスは「脱ガス」と呼ばれます。銅合金から不溶性の酸化物介在物を除去する工程を「精錬」といいます。銅合金の溶解時、特に過熱時の吸引は特に深刻なため、溶解温度を厳密に管理し、「急速溶解」の原理を実行する必要があります。さまざまな銅合金には、高融点と合金元素 (Fe、Mn、Ni など) の化学的安定性の両方が含まれていますが、低融点と活性合金元素 (Al、Zn など) の化学的特性も含まれています。 、さまざまな元素の密度も大きく、銅合金の溶解プロセスはより複雑で、あらゆる種類の銅合金の溶解プロセスの差も大きいため、製錬は供給順序に注意を払う必要があり、原料と再充填材料は厳密に行う必要があります分類され管理されているもの、特に再充電材料は、混合による不適格な化学組成を厳重に防止する必要があります。
銅合金の溶解の一般的なプロセスは、溶解前の装入物の準備、るつぼの予熱、供給溶解、脱酸、精製、脱ガス、化学組成と温度の調整、スラグの掻き取り、注入です。上記のプロセスは各銅合金でまったく同じではありません。たとえば、錫青銅は通常フラックスなしで精錬され、黄銅は通常脱酸されません。