יעד איטריום טוהר גבוה - חבר חשוב בציפוי PVD

מהי מטרת הקזת איטריום?
מטרת איטריום מיוצרת בעיקר על ידי מטרת הקזת איטריום של יסוד המתכת, מכיוון שאלמנט איטריום (Y) הוא אחד מיסודות מתכת האדמה הנדירים, ולכן מטרת איטריום ידועה גם כמטרת אדמה נדירה.
מטרות איטריום משמשות בעיקר בטכנולוגיית שקיעה מקרטעת. טכנולוגיית שקיעת קיצוץ היא אחת מטכנולוגיות השקיעה הפיזית (PVD), והיא אחת הטכנולוגיות העיקריות להכנת חומרי סרט דק אלקטרוני. על ידי הפצצת פני השטח של המטרה בחלקיקים בעלי אנרגיה גבוהה (כגון יונים או קרני אלקטרונים), אטומי המטרה או המולקולות מנותקים החוצה ומופקדים על מצע אחר כדי ליצור את הסרט או הציפוי הרצויים.
מטרת האיטריום היא פשוט חומר המקור של הסרט או הציפוי הרצוי שהוכן על ידי טכנולוגיית PVD.

מה זהאתמטרת מקרטעת איטריום משמשת?

למטרות איטריום מגוון רחב של יישומים במספר תחומים, להלן תחומי היישום העיקריים:

1. חומרים מוליכים למחצה: בתעשיית המוליכים למחצה משתמשים ביעדי איטריום לייצור שכבות ספציפיות בחומרים מוליכים למחצה או רכיבים אלקטרוניים, כגון טרנזיסטורים, מעגלים משולבים וכו'.
2. ציפוי אופטי: בתחום האופטיקה ניתן להשתמש במטרות איטריום להכנת ציפויים אופטיים בעלי מקדם שבירה גבוה וקצב פיזור נמוך, אשר ממלאים תפקיד חשוב בייצור מכשירים אופטיים כגון לייזרים ומסננים אופטיים.
3. שקיעת סרט דק: יעד האיטריום תופס עמדה חשובה בטכנולוגיית שקיעת סרט דק, והטוהר הגבוה, היציבות הטובה והמאפיינים הפיזיקליים והכימיים הספציפיים שלו הופכים אותה לבחירה אידיאלית להכנת מגוון חומרי סרט דק. לחומרי הסרט הדק הללו יש מגוון רחב של יישומים בתחומים אופטיים, אלקטרוניים, מגנטיים ואחרים.
4. תחום רפואי: למטרות איטריום יש יישומים חשובים ברפואת קרינה, כגון מקור לקרני רנטגן וקרני גמא, הדמיה אבחנתית (כגון סריקות CT) וטיפול בקרינה. בנוסף, איזוטופים ספציפיים של איטריום (כגון Y-90) יכולים לשמש גם בתרופות רדיו-פרמצבטיות לטיפול ממוקד בסוגי סרטן ספציפיים.
5. תעשיית האנרגיה הגרעינית: בכורים גרעיניים, מטרות איטריום משמשות כחומרי מנוף לבקרת המהירות והיציבות של תגובות גרעיניות בשל יכולת קליטת הנייטרונים המעולה שלהן.

הערה: מכיוון שדרישות הביצועים של יעדי איטריום בשדות יישום שונים עשויות להיות שונות, יש לבחור את היעד המתאים בהתאם למצב בפועל ביישום הספציפי. (כגון טוהר ספציפי, יחס הרכב, גודל, צורה וכו', מותאמים אישית לפי דרישות ספציפיות.)

טכנולוגיית ייצור של מטרות מקרטעת איטריום?

1. הכן אבקת איטריום 2. HIP, יציקת לחיצה 3. סינטר בטמפרטורה גבוהה 4. עיבוד שלאחר מכן (חיתוך, ליטוש וכו') 5. ניקוי ואריזה

הערה: מלבד השלבים הבסיסיים לעיל, בהתאם לשיטת ההכנה הספציפית וצרכי ​​היישום, מטרות קיבוע איטריום עשויות לכלול גם שלבים וטכנולוגיות אחרות, כגון שיטת הקזת, שיטת ההתכה בוואקום וכו'. שיטות אלו מסייעות להתאמת ולייעל את ביצועים ומבנה של חומר היעד.

איך בוחרים מטרת קיטור איכותית?

להלן מפורטות 7 הגורמים החשובים לבחירת מטרות קיטור באיכות גבוהה:

1. הייgh טוהר

למטרות בטוהר גבוה יש תכונות חומר טובות יותר ותכונות פיסיקליות וכימיות יציבות יותר, מה שהכרחי כדי להבטיח את האיכות והביצועים של ציפויים מקרטעים. דרישות טוהר ספציפיות צריכות להיקבע בהתאם לתרחיש היישום, כמה תרחישי יישום פשוטים אינם צריכים לרדוף אחר טוהר גבוה במיוחד, כדי לא להגדיל עלויות מיותרות. מה שמתאים לך זה הכי טוב.

2.יַצִיבוּת

היציבות של המטרה חשובה לא פחות, מה שיכול למנוע אובדן חומר או תנודות בביצועים במהלך הקפיצה. לכן, בבחירה, יש לבחור את הטיפול המיוחד הזה או שיש יציבות טובה של המוצר.

3. גודל וצורה

יש לבחור את הגודל והצורה של מטרת הקפיצה בהתאם לדרישות הספציפיות של ציוד הציפוי כדי להתאים לתהליכי הקזת וצרכי ​​הייצור השונים. הקפדה על התאמה של המטרה לציוד מגבירה את יעילות הקפיצה ומפחיתה את הפסולת.

4.צְפִיפוּת

צפיפות היא אחד המדדים החשובים למדידת איכות חומר היעד. חומר מטרה בצפיפות גבוהה יכול להבטיח אפקט קפיצה טוב יותר. בעת הבחירה, כדאי לשים לב לנתוני הצפיפות של היעד, ולנסות לבחור מוצרים עם צפיפות גבוהה יותר.

5.דיוק עיבוד

דיוק העיבוד של היעד הוא גם אחד הגורמים שצריך לקחת בחשבון. בדרך כלל, דיוק העיבוד של המטרה נדרש להיות בטווח של ±0.1 מ"מ כדי להבטיח את יציבות תהליך הקפיצה ואת אחידות איכות הציפוי.

6. דרישות מיוחדות

עבור כמה תרחישי יישום מיוחדים, כגון הצורך בהעברת אור גבוהה, בליעה נמוכה של המטרה (ציפוי אופטי) או מוליכות גבוהה, יש לבחור יציבות גבוהה של המטרה (שדה אלקטרוני), בהתאם לצרכים הספציפיים של המטרה המקבילה. סוּג.

7. בחר יצרן או ספק מקצועי.