Qual è l'obiettivo dello sputtering dell'ittrio?
Il bersaglio dell'ittrio è prodotto principalmente dall'elemento metallico bersaglio dello sputtering dell'ittrio, poiché l'elemento dell'ittrio (Y) è uno degli elementi metallici delle terre rare, quindi il bersaglio dell'ittrio è noto anche come bersaglio delle terre rare.
Gli obiettivi di ittrio vengono utilizzati principalmente nella tecnologia di deposizione sputtering. La tecnologia di deposizione sputtering è una delle tecnologie di deposizione fisica in fase di vapore (PVD) ed è una delle principali tecnologie per la preparazione di materiali elettronici a film sottile. Bombardando la superficie del bersaglio con particelle ad alta energia (come ioni o fasci di elettroni), gli atomi o le molecole del bersaglio vengono spruzzati e depositati su un altro substrato per formare la pellicola o il rivestimento desiderato.
L'ittrio target è semplicemente il materiale di partenza della pellicola o del rivestimento desiderato preparato mediante la tecnologia PVD.
Cosa èILbersaglio sputtering di ittrio utilizzato per?
I target dell'ittrio hanno una vasta gamma di applicazioni in diversi campi, di seguito sono riportate le principali aree di applicazione:
- Materiali semiconduttori: nell'industria dei semiconduttori, i target di ittrio vengono utilizzati per produrre strati specifici in materiali semiconduttori o componenti elettronici, come transistor, circuiti integrati, ecc.
- Rivestimento ottico: nel campo dell'ottica, i target di ittrio possono essere utilizzati per preparare rivestimenti ottici con elevato indice di rifrazione e basso tasso di diffusione, che svolgono un ruolo importante nella produzione di dispositivi ottici come laser e filtri ottici.
- Deposizione di film sottile: il target dell'ittrio occupa una posizione importante nella tecnologia di deposizione di film sottile e la sua elevata purezza, buona stabilità e proprietà fisiche e chimiche specifiche lo rendono una scelta ideale per preparare una varietà di materiali a film sottile. Questi materiali a film sottile hanno una vasta gamma di applicazioni in campi ottici, elettronici, magnetici e altri.
- Campo medico: gli obiettivi dell'ittrio hanno importanti applicazioni nella radioterapia, come fonte di raggi X e gamma, imaging diagnostico (come scansioni TC) e radioterapia. Inoltre, isotopi specifici dell'ittrio (come l'Y-90) possono essere utilizzati anche nei radiofarmaci per il trattamento mirato di tumori specifici.
- Industria dell'energia nucleare: nei reattori nucleari, i bersagli di ittrio vengono utilizzati come materiali di leva per controllare la velocità e la stabilità delle reazioni nucleari grazie alla loro eccellente capacità di assorbimento dei neutroni.
Nota: poiché i requisiti prestazionali dei target di ittrio in diversi campi di applicazione possono essere diversi, il target appropriato deve essere selezionato in base alla situazione effettiva nell'applicazione specifica. (Come purezza specifica, rapporto di composizione, dimensione, forma, ecc., personalizzati in base ai requisiti specifici.)
Tecnologia di produzione degli obiettivi di sputtering dell'ittrio?
1. Preparare la polvere di ittrio 2. HIP, stampaggio a pressione 3. Sinterizzazione ad alta temperatura 4. Lavorazione successiva (taglio, lucidatura, ecc.) 5. Pulizia e imballaggio
Nota: oltre ai passaggi di base sopra indicati, a seconda del metodo di preparazione specifico e delle esigenze applicative, gli obiettivi di sputtering dell'ittrio possono anche comportare altri passaggi e tecnologie, come il metodo di sputtering, il metodo di fusione sotto vuoto, ecc. Questi metodi aiutano a regolare e ottimizzare ulteriormente il prestazioni e struttura del materiale target.
Come scegliere un bersaglio sputtering di alta qualità?
Di seguito sono elencati i 7 fattori importanti per la selezione di target di sputtering di alta qualità:
1.Ciaogh purezza
Gli obiettivi ad elevata purezza hanno proprietà dei materiali migliori e proprietà fisiche e chimiche più stabili, il che è essenziale per garantire la qualità e le prestazioni dei rivestimenti sputtering. I requisiti di purezza specifici dovrebbero essere determinati in base allo scenario applicativo; alcuni scenari applicativi semplici non necessitano di perseguire una purezza ultraelevata, in modo da non aumentare i costi inutili. Ciò che fa per te è il migliore.
2.Stabilità
Altrettanto importante è la stabilità del target, che può evitare perdite di materiale o fluttuazioni di prestazioni durante lo sputtering. Pertanto, nella selezione, si sceglie il trattamento speciale o la buona stabilità del prodotto.
3. Dimensioni e forma
La dimensione e la forma del target di sputtering dovrebbero essere selezionate in base ai requisiti specifici dell'attrezzatura di rivestimento per adattarsi ai diversi processi di sputtering e alle esigenze di produzione. Garantire che il target corrisponda all'attrezzatura aumenta l'efficienza dello sputtering e riduce gli sprechi.
4.Densità
La densità è uno degli indicatori importanti per misurare la qualità del materiale target. Il materiale target ad alta densità può garantire un migliore effetto sputtering. Durante la selezione, dovresti prestare attenzione ai dati sulla densità del target e provare a scegliere prodotti con una densità maggiore.
5.Precisione dell'elaborazione
Anche la precisione di elaborazione del target è uno dei fattori da considerare. Generalmente, la precisione di elaborazione del target deve essere compresa tra ±0,1 mm per garantire la stabilità del processo di sputtering e l'uniformità della qualità del rivestimento.
6.Requisiti speciali
Per alcuni scenari applicativi speciali, come la necessità di elevata trasmittanza luminosa, basso assorbimento del target (rivestimento ottico) o alta conduttività, elevata stabilità del target (campo elettronico), dovrebbero essere selezionati in base alle esigenze specifiche del target corrispondente tipo.
7.Seleziona un produttore o fornitore professionale.
Orario di pubblicazione: 17 aprile 2024