Allo stato attuale, quasi tutti gli obiettivi di fascia alta in rame metallico ad altissima purezza richiesti dall'industria dei circuiti integrati sono monopolizzati da diverse grandi società multinazionali straniere. Tutti gli obiettivi di rame ultrapuro necessari all'industria nazionale dei circuiti integrati devono essere importati, il che non solo è costoso, ma anche complicato nelle procedure di importazione. Pertanto, la Cina deve urgentemente migliorare lo sviluppo e la verifica degli obiettivi di sputtering di rame ad altissima purezza (6N). . Diamo un'occhiata ai punti chiave e alle difficoltà nello sviluppo di obiettivi di sputtering in rame ad altissima purezza (6N).
1、Sviluppo di materiali ad altissima purezza
La tecnologia di purificazione dei metalli Cu, Al e Ta di elevata purezza in Cina è lontana da quella dei paesi industrialmente sviluppati. Allo stato attuale, la maggior parte dei metalli di elevata purezza che possono essere forniti non sono in grado di soddisfare i requisiti di qualità dei circuiti integrati per obiettivi di sputtering secondo i metodi convenzionali di analisi di tutti gli elementi del settore. Il numero di inclusioni nel target è troppo elevato o distribuito in modo non uniforme. Durante lo sputtering si formano spesso particelle sul wafer, con conseguente cortocircuito o circuito aperto di interconnessione, che influisce seriamente sulle prestazioni della pellicola.
2、Sviluppo della tecnologia di preparazione del target per lo sputtering del rame
Lo sviluppo della tecnologia di preparazione del target per lo sputtering del rame si concentra principalmente su tre aspetti: dimensione dei grani, controllo dell'orientamento e uniformità. L'industria dei semiconduttori ha i requisiti più elevati per quanto riguarda lo sputtering degli obiettivi e l'evaporazione delle materie prime. Ha requisiti molto severi per il controllo della dimensione dei grani superficiali e dell'orientamento dei cristalli del bersaglio. La dimensione dei grani del target deve essere controllata a 100μ M di seguito, quindi, il controllo della dimensione dei grani e i mezzi di analisi e rilevamento della correlazione sono molto importanti per lo sviluppo di bersagli metallici.
3、Sviluppo di analisi etest tecnologia
L'elevata purezza del target significa la riduzione delle impurità. In passato, per determinare le impurità venivano utilizzati il plasma accoppiato induttivamente (ICP) e la spettrometria di assorbimento atomico, ma negli ultimi anni, l'analisi della qualità della scarica a bagliore (GDMS) con maggiore sensibilità è stata gradualmente utilizzata come standard metodo. Il metodo RRR del rapporto di resistenza residua viene utilizzato principalmente per la determinazione della purezza elettrica. Il suo principio di determinazione è valutare la purezza del metallo base misurando il grado di dispersione elettronica delle impurità. Poiché si tratta di misurare la resistenza a temperatura ambiente e a temperatura molto bassa, è semplice ricavarne il numero. Negli ultimi anni, per esplorare l’essenza dei metalli, è molto attiva la ricerca sulla purezza ultraelevata. In questo caso, il valore RRR è il modo migliore per valutare la purezza.
Orario di pubblicazione: 06-maggio-2022