Hvað erkopar sink ál (CuZn) sputtering skotmark ?
Kopar sink sputtering target er skotmark sem fæst með því að bræða háhreinleika kopar og sink, einnig þekkt sem kopar sputtering target. Kopar sink málmblöndur sputtering Target er framúrskarandi sputtering efni í tómarúm húðun iðnaður.
Hverjir eru kostir kopar- og sinkmarka?
Kopar- og sinkmarkmið erfa framúrskarandi eiginleika kopars, svo sem framúrskarandi rafleiðni og mikil hitaleiðni. Mikil leiðni gerir það að verkum að kopar- og sinkmarkmið gegna lykilhlutverki við framleiðslu á leiðandi leiðum í rafeindatækjum, en mikil hitaleiðni hjálpar til við að flytja hita á áhrifaríkan hátt við notkun, draga úr myndun heitra reita og bæta framleiðslu skilvirkni og vörugæði.
Kopar-sinkmarkmið hefur víðtæka notkunarmöguleika á mörgum sviðum vegna kosta þess mikils hreinleika, góðrar einsleitni, auðveldrar undirbúnings, mikillar umbreytingar skilvirkni og stillanleika.
Hverjar eru notkunarsviðsmyndir kopar- og sinkmarkmiða？
1. Rafeindaiðnaður: Kopar- og sinkmarkmið skipa mikilvæga stöðu í rafeindaiðnaðinum. Þegar þunnar filmur eru útbúnar er hægt að nota það til málmvinnslu smára, rafskauta þétta osfrv. Þessi forrit eru mikilvæg fyrir gæði samþættra hringrása og þunnfilmuframleiðslu. Þess vegna hafa gæði kopar- og sinkmarkmiðsins bein áhrif á frammistöðu og áreiðanleika endanlegrar rafeindavöru.
2.Húðunarefni: Kopar- og sinkmarkmið eru einnig mikið notuð á sviði húðunarefna. Mikill hreinleiki og einsleitni gerir það tilvalið til að undirbúa hágæða húðun. Hvort sem um er að ræða málmblöndur, tæringarþolið efni við háan hita eða hágæða skreytingarvörur, geta kopar- og sinkmarkmiðar skilað framúrskarandi árangri.
3.olar frumur: Með hraðri þróun endurnýjanlegrar orku eykst eftirspurnin eftir kopar- og sinkmarkmiðum á sviði sólarfrumna einnig. Kopar- og sinkmarkmið gegna lykilhlutverki í framleiðsluferli sólarrafrumna, sem hjálpa til við að bæta skilvirkni ljósrafmagnsbreytingar og endingartíma frumanna.
4. önnur forrit: Að auki eru kopar- og sinkmarkmiðar einnig notaðar í upplýsingageymsluiðnaði, svo sem harður diskur, segulhaus, sjóndiskur og aðrar vörur. Á sama tíma, í flatskjáiðnaðinum, eru kopar- og sinkmarkmiðar einnig mikið notaðar við framleiðslu á fljótandi kristalskjá (LCD) og plasmaskjá (PDP) vörum.
Hvert er framleiðsluferli kopar- og sinkmarka?
1.Undirbúningur hráefnis: Í fyrsta lagi skaltu velja kopar og sink með miklum hreinleika sem hráefni. Þessi hráefni gangast undir stranga skimun og prófun til að tryggja að gæði þeirra og hreinleiki standist framleiðslukröfur.
2.Bræðsla og málmblöndur: Tilbúið kopar- og sinkhráefni eru sett í bræðsluofninn í ákveðnu hlutfalli til að bræða. Í bræðsluferlinu, með því að stjórna hitastigi og tíma, er kopar og sink blandað að fullu og ná samræmdu ástandi til að mynda kopar-sink málmblöndu.
3.Steypa og mótun: Bræddu kopar- og sinkblöndunni er hellt í mótið til steypu og mótunar. Þetta skref krefst nákvæmrar stjórnunar á steypuhraða og hitastigi til að tryggja æskilega lögun og stærð skotmarksins.
4. Vinnsla og hitameðferð: vinnsla og hitameðhöndlun á steyptum kopar- og sinkmarkmiðum. Þetta felur í sér klippingu, slípun, fægja og önnur ferli til að fjarlægja yfirborðsóhreinindi og galla og bæta frágang og sléttleika marksins. Á sama tíma er hægt að bæta örbyggingu og eiginleika marksins enn frekar með hitameðferð.
Gæðaskoðun og eftirlit: Í öllu framleiðsluferlinu eru kopar- og sinkmarkmiðin stranglega skoðuð og stjórnað. Þetta felur í sér samsetningargreiningu, þéttleikaprófun, hörkuprófun o.s.frv., til að tryggja að gæði og frammistaða markmiðsins uppfylli framleiðslustaðla.
5.Hreinsun og pökkun.
Pósttími: 25. apríl 2024